Мини линия за напръскване

Мини-линиите за напръскване са компактно интегрирано автоматично оборудване за нанасяне на покрития, което се различава от големите производствени линии за напръскване с дължина от десетки метри. Те се характеризират с малка заемана площ и ниски инвестиционни разходи и широко се използват при производство на малки серии и с различни стилове, както и за пробно тестване на аксесоари за продукти от категорията 3C, малки пластмасови и метални части, художествени изделия и битова техника. Основно се делят на мини-линии за маслено напръскване с течни боядисващи вещества и мини-линии за електростатично пръскащо нанасяне на прахови покрития. Цялата линия има модулна конструкция от неръждаема стомана с подвижни колелца и включва транспортна система, станция за статично премахване на прах, затворена кабина за напръскване с устройство за възстановяване на боядисващия мъгъл, секция за изравняване, фурна за отвърдяване с инфрачервено (IR) нагряване, циркулиращ горещ въздух или UV-светлинно отвърдяване, зона за охлаждане с въздух, електрически контролен панел и интегрирано устройство за третиране на отпадъчните газове. Стандартният технологичен процес включва зареждане, статично премахване на прах, автоматично въртящо се напръскване, изравняване на боята, термично отвърдяване, охлаждане с въздух и изваждане на готовите изделия. Благодарение на регулируема скорост на транспортиране, функция за автоматично спиране на пръскащите пистолети при липса на детайли и отделни завъртящи се фиксиращи устройства, тези линии ефективно намаляват консумацията на боя и подобряват еднородността на нанесеното покритие. Обикновено те заемат площ от само 4 до 10 квадратни метра и имат обща дължина от 6 до 12 метра; за зареждане и разтоварване са необходими само двама работника, докато всички процеси – напръскване, премахване на прах и термично обработване – протичат напълно автоматично. В сравнение с големите линии за нанасяне на покрития, тези мини-линии са значително по-евтини, позволяват бързо превключване между цветове и продукти за около половин час, но часовата им производителност е ограничена до 1 000–3 000 малки детайла, поради което не са подходящи за масово производство на голям размер или детайли с дълбоки вдлъбнатини.