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Flux de processus de la machine de pulvérisation automatique à bascule pour portes en MDF bois :

Jul 15, 2026 0
  1. Chargement manuel : Le panneau de porte est introduit dans la cabine de peinture, et la fourche souple à cylindre serre et positionne automatiquement le panneau ;

    2. Pulvérisation frontale + sur les quatre côtés : Le portique effectue un mouvement de va-et-vient à vitesse uniforme, pulvérisant simultanément la face avant et les quatre côtés en un seul passage ;

    3. Nivellement localisé court (repos dans la cabine de peinture pendant 1 à 3 minutes, omis pour les couches minces) ;

    4. Inclinaison automatique servo-commandée de 180° : La broche fait pivoter le panneau de porte en douceur, sans heurt ;

    5. Pulvérisation côté arrière + sur les quatre côtés : Répétition du trajet de pulvérisation afin d’assurer une couverture complète des deux faces ;

    6. Desserrement et déchargement : Une fois la pulvérisation terminée, la fourche de serrage est relâchée et le panneau est transféré manuellement vers la ligne de séchage ;

    Supérieur aux équipements de pulvérisation monofaciale et d’inclinaison manuelle :

    1. Économie de main-d’œuvre : Un seul opérateur suffit par machine pour le chargement et le déchargement, et la chaîne d’assemblage nécessite deux personnes. 1. Surveillance continue sur site ;

    2. Formage double face en une seule opération : Pas besoin de transfert secondaire ni de stockage intermédiaire, ce qui élimine les rayures sur la surface peinte pendant le traitement ;

    3. Film de peinture uniforme et stable : La pulvérisation à vitesse constante, contrôlée par servo-moteurs, réduit considérablement les différences de teinte, les coulures et les zones non traitées ;

    4. Adaptabilité aux portes de forme irrégulière : Portes texturées, portes encastrées et portes à cadre, avec trajectoire programmable pour une couverture complète des bords et des angles ;

    5. Encombrement réduit : Fonctionnement unitaire, supprimant la nécessité de deux postes de pulvérisation ; la ligne de production peut s’intégrer sans interruption aux processus de dépoussiérage et de séchage.

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