Ligne de production entièrement automatique pour le revêtement de bouteilles en verre

La ligne automatisée de revêtement de bouteilles en verre est un équipement industriel spécialisé destiné au revêtement de la surface des bouteilles en verre. Elle est largement utilisée dans la production d'emballages pour les cosmétiques, les parfums, les vins et les produits pharmaceutiques, permettant des opérations de revêtement efficaces et uniformes.
Cette ligne de production comprend généralement les composants essentiels suivants :
Système de convoyage : utilise des convoyeurs au sol ou suspendus afin d'assurer l'entrée stable et à vitesse uniforme des bouteilles en verre dans chaque étape du processus.
Unité de prétraitement : comprend l'élimination des poussières par flamme et l'élimination électrostatique des poussières afin d'améliorer l'adhérence sur la surface des bouteilles.
Zone de pulvérisation automatique : utilise des pistolets de pulvérisation robotisés ou des machines à va-et-vient multi-axes pour appliquer plusieurs couches de revêtement, y compris une sous-couche et une couche de finition, sur les bouteilles en verre selon un programme prédéfini.
Section de séchage et de durcissement : le revêtement est séché et durci à l’aide d’un four tunnel ou d’équipements de durcissement UV.
Refroidissement et déchargement : les bouteilles sont refroidies et déchargées automatiquement. Certaines lignes de production intègrent des équipements de déchargement automatique à sept axes, permettant ainsi de réduire les coûts de main-d’œuvre.
Selon les exigences du procédé, il peut être configuré en mode « une couche – un durcissement », « deux couches – deux durcissements » ou même « quatre couches – quatre durcissements », prend en charge la conception sur mesure et convient à une grande variété de récipients en verre, tels que les flacons de parfum, les bouteilles de vin et les flacons cosmétiques.