प्लास्टिक के कार्य-टुकड़ों के लिए वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग लेआउट डिज़ाइन और प्रक्रिया प्रवाह की व्याख्या

चरण 1: कार्य-टुकड़े की तैयारी: सफाई और सुखाने जैसी पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं के बाद, कार्य-टुकड़े को क्लैम्प किया जाता है और माउंट किया जाता है।

चरण 2: उत्पाद सतह की सफाई → स्थिर विद्युत धूल हटाने का कक्ष। इसका उद्देश्य प्लास्टिक के अशुद्धियों को हटाना और लेपन आसंजन को बेहतर बनाना है।

चरण 3: सतह पूर्व-उपचार → उपचार एजेंट स्प्रे बूथ। सतह की विशेषताओं के कारण, पीई, पीईटी, पीपी, पीएस, एचडीपीई/एलडीपीई, टीपीवी, पीबीटी और पीपीएस जैसे प्लास्टिक सामग्रियों को पेंट करने से पहले सतह सक्रियण और उपचार एजेंट के आवेदन की आवश्यकता होती है।

चरण 4: प्राइमर स्प्रे करना → प्राइमर बेकिंग। जब प्लास्टिक की सतह असमान होती है या शेष बुलबुले होते हैं, तो प्राइमर स्प्रे करने से एक चिकनी और समतल आधार बनता है, जिससे बुलबुले और कम चमक जैसी समस्याओं से बचा जा सकता है।

चरण 5: उत्पाद को स्वचालित लाइन से अनलोड किया जाता है। उचित तापमान पर सुखाने के बाद, कार्य-टुकड़े का मैनुअल निरीक्षण किया जाता है और उसे स्थानांतरित कर दिया जाता है।

चरण 6: क्लैम्प किए गए कार्य-टुकड़े को एक कन्वेयर चेन के माध्यम से वैक्यूम कोटिंग क्षेत्र में ले जाया जाता है। चरण 7: कोटिंग क्षेत्र में लाए गए कार्य-टुकड़ों को वैक्यूम कोटिंग उपकरण में डाला जाता है। उच्च वैक्यूम के अधीन, धातु परमाणुओं को वाष्पीकरण के माध्यम से प्लास्टिक की सतह पर जमा किया जाता है, जिससे एक समान, अत्यंत पतली कोटिंग बनती है।

चरण 8: द्वितीयक लोडिंग: वैक्यूम कोटिंग के बाद, कार्य-टुकड़ों को हाथ से अनलोड किया जाता है और निरीक्षण के बाद स्वचालित कोटिंग लाइन पर पुनः क्लैम्प किया जाता है।

चरण 9: टॉपकोट स्प्रे की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, कार्य-टुकड़ों को पुनः इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल हटाने की प्रक्रिया से गुजारा जाता है।

चरण 10: टॉपकोट स्प्रे – टॉपकोट स्प्रे बूथ में, स्पष्ट वार्निश या रंगीन पेंट (यूवी पेंट या सामान्य पेंट) को वैक्यूम-कोटेड कार्य-टुकड़ों पर लगाया जाता है, ताकि PVD फिल्म को मजबूत किया जा सके या सजावटी उद्देश्यों के लिए उपयोग किया जा सके। विभिन्न उद्देश्यों के लिए कई रंगों का स्प्रे किया जाता है।

टॉपकोट और प्राइमर दोनों के स्प्रे के बाद, कार्य-टुकड़ों को एक शुष्कन ओवन में सुखाया या क्योर किया जाना चाहिए (यूवी पेंट के लिए)।

चरण 11: अनलोडिंग और निरीक्षण: दो छिड़काव और सुखाने की प्रक्रियाओं के बाद, उत्पाद अनलोडिंग, निरीक्षण और पैकेजिंग के चरण में प्रवेश करते हैं।

उत्पादनोत्तर चरण: मैनुअल निरीक्षण → तैयार उत्पाद की पैकेजिंग। टॉपकोट कोटिंग की रक्षा कर सकता है, सतह की चमक और बनावट को बढ़ा सकता है, और रंगों को आवश्यकताओं के अनुसार भी अनुकूलित किया जा सकता है।