Fontos szempontok az automatizált UV-kozmetikai üvegcsékre vonatkozó bevonóvonalak kiválasztásakor

Egy megfelelő automatizált UV-kozmetikai üvegbevonó vonal kiválasztása széles körű figyelemmel jár a gyártási igényekre, műszaki paraméterekre, valamint arra, hogy a berendezés megfeleljen a kapacitási, minőségi és költségvetési követelményeknek.

A gyártási igények meghatározása:

Gyártási méret: Tömeggyártáshoz teljesen automatizált gyártósor szükséges, amely tartalmazza a betáplálást és kiszedést, elektrosztatikus és kefével történő por eltávolítását, üveg előmelegítését, automatikus UV-befújást, szárítást és UV-keményítést. Az UV-befújáshoz tisztasági osztályú helyiség szükséges, amely felszerelt levegőellátással és kifújt gázok kezelésére szolgáló rendszerrel rendelkezik.

Termékjellemzők: A kozmetikai üveg anyaga (üveg/műanyag/fém) és alakja (szabálytalan/formázott/gömbölyű nyakú palackok) közvetlenül befolyásolja a bevonat egyenletességét. A 360°-os, vakfoltok nélküli bevonáshoz olyan berendezést kell kiválasztani, amely rendelkezik kétszegmensű automatikus dörzsöléssel és állítható szórófej-szögekkel.

Bevonati követelmények: A magas fényesség, a kopásállóság és az oldószerállóság érdekében olyan permetezőrendszert kell kiválasztani, amely támogatja a vízbázisú UV-festékek vagy nagy tapadású bevonatok alkalmazását, és biztosítja a megfelelő UV-keményítési energiát (megvilágítás: 800–1200 mW/cm²). A berendezésnek zárt permetezőkabinnal és füstgágyűjtő rendszerrel (hatékonyság ≥ 95 %) kell rendelkeznie. A munkavállalóknak UV-védő szemüveget kell viselniük az egészségüket veszélyeztető hatások elkerülése érdekében.