Վակուումային էլեկտրոքիմիական պատման դասավորության նախագծում և պլաստմասսայից պատրաստված մասերի համար գործընթացի հոսքի բացատրություն

Քայլ 1. Մասի պատրաստում. Մաքրման և չորացման նախնական մշակման գործընթացներից հետո մասը ամրացվում է և տեղադրվում է:

Քայլ 2. Արտադրանքի մակերևույթի մաքրում → Էլեկտրաստատիկ փոշու հեռացման խցիկ: Նպատակն է հեռացնել պլաստմասսայի անմաքրությունները և բարելավել պատման կպչունությունը:

Քայլ 3. Մակերևույթի նախնական մշակում → Մշակման միջոցի սփրեյի խցիկ: Պլաստմասսայի մակերևույթի հատկությունների պատճառով PE, PET, PP, PS, HDPE/LDPE, TPV, PBT և PPS տեսակի պլաստմասսաները ներկումից առաջ պահանջում են մակերևույթի ակտիվացում և մշակման միջոցի կիրառում:

Քայլ 4. Գրունտի սփրեյի կիրառում → Գրունտի եփում: Երբ պլաստմասսայի մակերևույթը անհարթ է կամ մնացել են փուչրներ, գրունտի սփրեյի կիրառումը կարող է ստեղծել հարթ և միատեսակ հիմք՝ խուսափելով փուչրների և թույլ փայլի նման խնդիրներից:

Քայլ 5. Արտադրանքը հանվում է ավտոմատացված գծից: Համապատասխան ջերմաստիճանում չորացնելուց հետո մասը ստուգվում է ձեռքով և տեղափոխվում է:

6-րդ քայլ՝ Ամրացված մշակվող մասը տեղափոխվում է վակուումային պատվածքի տեղամաս կոնվեյերային շղթայի միջոցով։ 7-րդ քայլ՝ Պատվածքի տեղամաս տեղափոխված մշակվող մասերը մտցվում են վակուումային պատվածքի սարքավորման մեջ։ Բարձր վակուումի պայմաններում մետաղական ատոմները գոլորշիանում են և նստվում պլաստմասսայի մակերեսին՝ առաջացնելով համասեռ, արտասովոր բարակ պատվածք։

8-րդ քայլ՝ Երկրորդային լիցքավորում. Վակուումային պատվածքից հետո մշակվող մասերը ձեռքով անվաრագետվում են և ստուգվում, այնուհետև կրկին ամրացվում են ավտոմատացված պատվածքի գծի վրա։

9-րդ քայլ՝ Վերին շերտի սպրեյի որակի ապահովման համար մշակվող մասերը կրկին ենթարկվում են էլեկտրոստատիկ փոշու հեռացման։

10-րդ քայլ՝ Վերին շերտի սպրեյի կատարումը. Վերին շերտի սպրեյի խցիկում վակուումային պատվածքով մշակված մասերի վրա կիրառվում է պարզ լաք կամ գունավոր ներկ (ՈՒՖ ներկ կամ սովորական ներկ), որպեսզի ամրապնդվի PVD թաղանթը կամ դեկորատիվ նպատակներով օգտագործվի։ Տարբեր նպատակների համար սպրեյի ենթարկվում են բազմաթիվ գույներ։

Վերին շերտի և նախնական շերտի սպրեյից հետո մշակվող մասերը պետք է չորացվեն կամ ստանան վերջնական ձև (ՈՒՖ ներկի դեպքում) չորացման վառարանում։

11-րդ քայլ՝ Անբեռնում և ստուգում. Երկու սփրեյինգի և չորացման գործընթացներից հետո արտադրանքները մտնում են անբեռնման, ստուգման և փաթեթավորման փուլ։

Մշակման հետևանքում եղած փուլ՝ ձեռքով ստուգում → վերջնական արտադրանքի փաթեթավորում։ Վերին շերտը կարող է պաշտպանել ծածկույթը, բարձրացնել մակերեսի փայլը և տեքստուրան, իսկ գույները նույնպես կարող են հարմարեցվել ըստ պահանջների։