עיצוב פריסת ציפוי אלקטרו-שיקוף בואקום והסבר זרימת התהליך עבור חלקי פלסטיק

שלב 1: הכנה של החלק: לאחר תהליכי עיבוד קדימה כגון ניקוי ויבוש, החלק נאחז ומורכב.

שלב 2: ניקוי שטח המוצר → תא הסרת אבק אלקטרוסטטי. המטרה היא להסיר זרבים מפלסטיק ולשפר את הדבקות של השכבה.

שלב 3: עיבוד קדימה של השטח → תא ריסוס סוכן טיפול. בשל מאפייני השטח, חומרים פלסטיים כגון PE, PET, PP, PS, HDPE/LDPE, TPV, PBT ו-PPS דורשים פעילות שטח והפעלת סוכן טיפול לפני צביעת השטח.

שלב 4: ריסוס פרימר → אפיית הפרימר. כאשר שטח הפלסטיק אינו אחיד או מכיל בועות שאריות, ריסוס הפרימר יוצר בסיס חלק ושטוח, ובכך מונע בעיות כגון בועות או ברק לקוי.

שלב 5: הורדת המוצר מהקו האוטומטי. לאחר יבוש בטמפרטורה מתאימה, מבוצעת בדיקה ידנית של החלק ומעבירים אותו הלאה.

שלב 6: חומר הגלם המוחזק במשדר נמסר לאזור הכיסוי בריק באמצעות שרשרת משאבות. שלב 7: חומרי הגלם שנמסרו לאזור הכיסוי מוזנים לציוד הכיסוי בריק. תחת ריק גבוה, אטומי מתכת מושקעים על פני השטח הפלסטי דרך התאדות, ויוצרים שכבת כיסוי אחידה ודקה ביותר.

שלב 8: טעינה שנייה: לאחר הכיסוי בריק, חומרי הגלם מוסרים ידנית ובודקים אותם, ולאחר מכן מחברים אותם מחדש למסגרת החזיקה האוטומטית של קו הכיסוי.

שלב 9: כדי להבטיח את איכות ספירת השכבה העליונה, חומרי הגלם עוברים הסרת אבק אלקטרוסטטית שוב.

שלב 10: ספירת שכבה עליונה – באולם ספירת השכבה העליונה, מטילים ורניש שקוף או צבע צבעוני (צבע UV או צבע רגיל) על חומרי הגלם שקיבלו כיסוי בריק, כדי לחזק את סרט ה-PVD או למטרות דקורטיביות. מטילים צבעים מרובים למטרות שונות.

לאחר ספירת השכבה העליונה והפרימר, יש לייבש או לקשט (צבע UV) את חומרי הגלם במיכל ייבוש.

שלב 11: פריקה וביקורת: לאחר שני תהליכי סידור ויבוש, המוצרים נכנסים לשלב הפריקה, הביקורת והאריזה.

שלב עיבוד לאחר הסיום: ביקורת ידנית → אריזת מוצר סופי. השכבה העליונה יכולה להגן על השכבה, לשפר את הזרקן והטקסטורה של המשטח, והצבעים יכולים גם להתאים אישית לפי הדרישות.