Inleiding tot het principe van PVD vacuümcoating

PVD, physical vapor deposition, is een geavanceerde oppervlaktebehandelmethode die wereldwijd breed wordt toegepast. Het werkingsoordeel is om onder vacuümvoorwaarden gedeeltelijk gas of gestoomd materiaal te scheiden door gasontlading, het gestoomde materiaal of de reactanten daarvan op het substraat te deponeren en tegelijkertijd de gasionen of gestoomde materiaalionen te bombarderen. De methode onderscheidt zich door een hoge depositiesnelheid, een schone oppervlakte, vooral sterke hechting van de laag, sterke windingkracht en een breed scala aan plaatmateriaal. Gebruik wordt gemaakt van wereldwijde geavanceerde magnetron sputtering ionplating- en multi-arc ionplating procesapparatuur, en er wordt innovatie in processen aangebracht op basis van internationale experts. Het bedrijf heeft meer dan tien jaar ervaring in de productie van decoratieve coating en biedt klanten de meest geschikte coatingoplossingen.

1. Wat zijn de eigenschappen van PVD vacuümcoating?

● De metalen kleur is uniform, consistent en duurzaam en kan een goede uiterlijk lange tijd behouden in verschillende basislucht- en directe zonlichtomgevingen. De kleuren zijn diep en de kleuren zijn helder.

● Bespaart de tijd en kosten die nodig zijn om electroplated koper of metaal te reinigen en te poetsen. Gebruik een zachte doek en glasreiniger om de PVD-film schoon te maken en de PVD-filmlaag te reinigen.

● Verontreinigt de omgeving niet en vermijdt chemische vergiftiging en VOC-uitstoot.

● Biologisch compatibel

2. Kenmerken van PVD vacuüm coating

● De hechting is extreem sterk en kan worden gevouwen tot meer dan 90 graden zonder te splijten of af te bladderen (PVD-coating heeft hoge hechting en duurzaamheid). Andere processen, waaronder elektroplating en spuiten, zijn niet te vergelijken.

● Elk denkbare patroon kan worden geëtst.

● Kan worden gebruikt voor decoratie of buiten gebruik.

● Drukverlagende coating, anti-oxidatie en anti-corrosie. Het heeft goede corrosieweerstand, stabiele chemische eigenschappen en goede zuurweerstand. Mobiele telefoon PVD coating weerstand.

● De verflaag is gemakkelijk te reinigen van verf en vingerafdrukken.

● Onder sterke lichtcondities, in gezouten natgebieden en stedelijke omgevingen, zal het niet zijn glans verliezen, oxideren, vervagen, afvallen of barsten. Hoog slijtagevermogen, krassbestendig, niet gemakkelijk te krassen. Er is een breed scala aan plaatbare materialen beschikbaar, en de binding met het draagma terial is zeer sterk.

3. Versieringsverflaag kleurensérie

Dit product kan worden gebruikt om CrN.TiAlN.TiAlN.TiAlN te kaderen op het oppervlak van roestvrij staal, koper, titanium-zink-aluminium legeringen en andere metalen. Goud, koper, roze goud, zilver, zwart, roet, koper, bruin, paars, blauw, bordeaux, koper en andere kleuren, en de kleur en kwaliteit kunnen volgens uw eisen worden geleverd. Tegelijkertijd kunnen EMI-films, semi-permeabele films, niet-geleidende films, enz. ook op het oppervlak van kunststoffenproducten worden aangebracht.

4. Toepassingsgebied van PVD vacuümcoating

Het wordt breed gebruikt in de verwerking en productie van elektronische producten, deur- en vensterhardware, keuken- en badkamerhardware, lampen, zeeproducten, sieraden, handwerken en andere versieringen. PVD is erg populair geworden in het segment van huishoudelijke hardware, en vele wereldwijde leidende hardwareproducenten hebben begonnen met de ontwikkeling van PVD-producten en zijn gestart met massa-productie. De rijke kleuren doen PVD gemakkelijk te combineren, terwijl zijn uitstekende weerstand tegen strenge omgevingen, gemakkelijk schoon te maken en niet vervaagde eigenschappen het bij consumenten zeer populair maken. In het bijzonder worden koperseries coating wereldwijd breed gebruikt om koper en electroplated koperproducten te vervangen.