Projeto de Layout de Eletrodeposição a Vácuo e Explicação do Fluxo de Processo para Peças Plásticas

Etapa 1: Preparação da peça: Após processos de pré-tratamento, como limpeza e secagem, a peça é fixada e montada.

Etapa 2: Limpeza da superfície do produto → Câmara de remoção eletrostática de poeira. O objetivo é remover impurezas plásticas e melhorar a aderência do revestimento.

Etapa 3: Pré-tratamento da superfície → Cabine de pulverização do agente de tratamento. Devido às características superficiais, materiais plásticos como PE, PET, PP, PS, HDPE/LDPE, TPV, PBT e PPS exigem ativação superficial e aplicação do agente de tratamento antes da pintura.

Etapa 4: Aplicação da tinta de fundo → Secagem da tinta de fundo. Quando a superfície plástica é irregular ou apresenta bolhas residuais, a aplicação da tinta de fundo forma uma base lisa e uniforme, evitando problemas como formação de bolhas e baixo brilho.

Etapa 5: A peça é descarregada da linha automática. Após secagem em temperatura adequada, a peça é inspecionada manualmente e transferida.

Etapa 6: A peça trabalhada fixada é transportada até a área de revestimento a vácuo por meio de uma corrente transportadora. Etapa 7: As peças trabalhadas transportadas até a área de revestimento são alimentadas no equipamento de revestimento a vácuo. Sob alto vácuo, átomos metálicos são depositados sobre a superfície plástica por evaporação, formando um revestimento uniforme e ultrafino.

Etapa 8: Recarga secundária: Após o revestimento a vácuo, as peças trabalhadas são descarregadas manualmente e inspecionadas antes de serem novamente fixadas na linha automática de revestimento.

Etapa 9: Para garantir a qualidade da aplicação do acabamento final, as peças trabalhadas passam novamente por remoção eletrostática de poeira.

Etapa 10: Aplicação do Acabamento Final – Na cabine de pintura de acabamento final, é aplicado verniz transparente ou tinta colorida (tinta UV ou tinta convencional) sobre as peças trabalhadas revestidas a vácuo, para reforçar a película PVD ou com fins decorativos. São aplicadas múltiplas cores para diversos fins.

Após a aplicação tanto do acabamento final quanto da demão de fundo, as peças trabalhadas precisam ser secas ou curadas (no caso de tinta UV) em uma estufa de secagem.

Etapa 11: Descarga e Inspeção: Após dois processos de pulverização e secagem, os produtos entram na etapa de descarga, inspeção e embalagem.

Etapa de pós-processamento: inspeção manual → embalagem do produto acabado. O revestimento de acabamento pode proteger o revestimento, melhorar o brilho e a textura da superfície, e as cores também podem ser personalizadas conforme os requisitos.