Návrh usporiadania a vysvetlenie technologického postupu pre vakuumové galvanizovanie plastových dielov
Krok 1: Príprava súčiastky: Po predbežných úkonoch, ako je čistenie a sušenie, sa súčiastka upne a namontuje.
Krok 2: Čistenie povrchu výrobku → komora na odstraňovanie prachu elektrostatickou metódou. Účelom je odstrániť nečistoty z plastového povrchu a zlepšiť priľnavosť povlaku.
Krok 3: Predúprava povrchu → kabína na aplikáciu liečivého prostriedku. Vzhľadom na povrchové vlastnosti vyžadujú plastové materiály, ako sú PE, PET, PP, PS, HDPE/LDPE, TPV, PBT a PPS, aktiváciu povrchu a aplikáciu liečivého prostriedku pred náterom.
Krok 4: Náter základného náteru → pečenie základného náteru. Ak je povrch plastu nerovný alebo obsahuje zvyškové bubliny, náter základného náteru vytvorí hladký a rovný základ, čím sa zabráni problémom, ako sú bubliny a nedostatočný lesk.
Krok 5: Výrobok sa vyberie z automatickej linky. Po sušení pri vhodnej teplote sa súčiastka preverí ručne a prevezie.
Krok 6: Upnutý obrobok sa prepravuje do oblasti vakuového povlakovania pomocou dopravného reťazca. Krok 7: Obrobky dopravené do oblasti povlakovania sa zavádzajú do zariadenia na vakuové povlakovanie. V podmienkach vysokého vákua sa kovové atómy usadzujú na plastový povrch prostredníctvom odparovania a vytvárajú rovnomerne rozložený, ultra tenký povlak.
Krok 8: Sekundárne naloženie: Po vakuovom povlakovaní sa obrobky ručne vyberajú, kontrolujú a potom znova upínajú na automatickú linku na povlakovanie.
Krok 9: Na zabezpečenie kvality nanesenia vrchného povlaku sa obrobky znova podrobia elektrostatickej odstraňovaniu prachu.
Krok 10: Nanesenie vrchného povlaku – V kabíne na náter vrchného povlaku sa na obrobky s vakuovým povlakom aplikuje bezfarebný lak alebo farebná farba (UV farba alebo bežná farba) za účelom posilnenia PVD vrstvy alebo dekoratívneho efektu. Rôzne farby sa nanášajú v závislosti od konkrétneho účelu.
Po nanesení vrchného povlaku aj základného náteru musia byť obrobky v sušiacom priestore vysušené alebo utvrdené (UV farba).
Krok 11: Vykládka a kontrola: Po dvoch procesoch náteru a sušenia sa výrobky presunú do fázy vykládky, kontroly a balenia.
Fáza dokončovania: manuálna kontrola → balenie hotového výrobku. Finálny náter môže chrániť povlak, zvyšovať lesk a textúru povrchu a farby je možné tiež prispôsobiť podľa požiadaviek.
Horúce novinky
-
Vakuové povlakovanie šperkov (PVD)
2026-07-07
-
Xinqinfeng poskytuje profesionálne prispôsobené tunelové pece na vysoké a nízke teploty na sušenie skla, plastov a kovov.
2026-07-07
-
Kompletná automatizovaná výrobná linka Xinqinfeng na náter malých súčiastok sa nachádza v štádiu dodania.
2026-06-30
-
Profesionálna kabína s vodným závesom na čistenie farbivých hmlov a ekologické nášprikovanie
2026-06-23
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
HY
BN
LA
MY
UZ