Načrtovanje postopka vakuumskih elektroplastnih postopkov in razlagalni tok procesa za plastične delovne predmete

Korak 1: Priprava delovnega kosu: Po predobdelavnih postopkih, kot so čiščenje in sušenje, se delovni kos pritrdi in namesti.

Korak 2: Čiščenje površine izdelka → komora za elektrostatično odstranjevanje prahu. Namen je odstraniti nečistoče iz plastike in izboljšati oprijem premaza.

Korak 3: Predobdelava površine → kabina za pršenje obdelovalnega sredstva. Zaradi lastnosti površine za plastične materiale, kot so PE, PET, PP, PS, HDPE/LDPE, TPV, PBT in PPS, zahteva aktivacija površine in nanos obdelovalnega sredstva pred barvanjem.

Korak 4: Nanos podlakirne barve → pečenje podlakirne barve. Ko je površina izdelka iz plastike neravna ali vsebuje ostankove mehurčkov, nanos podlakirne barve ustvari gladko in enakomerno osnovo ter tako prepreči pojav mehurčkov in slabe sijajnosti.

Korak 5: Izdelek se razloži z avtomatske linije. Po sušenju pri ustrezni temperaturi se delovni kos ročno pregleda in prenese.

Korak 6: Zategnjeno delovno kosilo se prenaša v območje vakuumskih prevlek s pomočjo transportne verige. Korak 7: Delovna kosila, ki so bila prenesena v območje nanosov, se vnašajo v opremo za vakuumsko nanosovanje. V visokem vakuumu se kovinske atomske delce izparevajo in nanašajo na plastiko, kar povzroči nastanek enotne, izjemno tanke prevleke.

Korak 8: Sekundarno nalaganje: Po vakuumskem nanosovanju se delovna kosila ročno raztovorijo in pregledajo, nato pa jih znova zategnejo na avtomatsko črto za nanosovanje.

Korak 9: Za zagotavljanje kakovosti nanosa zaščitnega sloja se delovna kosila ponovno podvržejo elektrostatičnemu odstranjevanju prahu.

Korak 10: Nanos zaščitnega sloja – V kabini za pršenje zaščitnega sloja se na delovna kosila z vakuumskim nanosom nanese prozorna lakirka ali barvna barva (UV-lak ali običajna barva), da se okrepi PVD-prevleka ali za dekorativne namene. Za različne namene se nanese več barv.

Po nanosu zaščitnega sloja in predloka morajo biti delovna kosila posušena ali utrjena (UV-lak) v sušilni peči.

Korak 11: Razkladanje in pregled: Po dveh postopkih pršenja in sušenja izdelki vstopijo v fazo razkladanja, pregleda in pakiranja.

Faza poobdelave: ročni pregled → pakiranje končnega izdelka. Zunanji premaz zaščiti premaz, izboljša sijaj in teksturo površine ter barve je mogoče po potrebi tudi prilagoditi.