Дизајн распореда вакуумског електропласирања и објашњење процеса проток за пластичне делове

Корак 1: Припрема радног комада: Након процеса претратмане као што су чишћење и сушење, радни комад се запљушћава и монтира.

Корак 2: Чишћење површине производа → Камера за електростатичко уклањање прашине. Сврха је да се уклоне пластичне нечистоће и побољша прилепљивост премаза.

Корак 3: Претратација површине → Претратација агенса спреја. Због површинских карактеристика, пластични материјали као што су ПЕ, ПЕТ, ПП, ПС, ХДПЕ/ЛДПЕ, ТПВ, ПБТ и ППС захтевају активирање површине и наношење средстава за обраду пре бојања.

Корак 4: Пренос → Печење. Када је пластична површина неравна или има остатке мехураца, прскање прајмера може формирати глатку и равна база, избегавајући проблеме као што су мехурићи и лош сјај.

Корак 5: Производ се исфрла из аутоматске линије. Након сушења на одговарајућој температури, радни комад се ручно прегледа и преноси.

Корак 6: Запљене делове се преносе на површину вакуумског премаза помоћу конвејера. Корак 7: Радни делови који се превозе у подручје премаза се додају у опрему за вакуумско премазивање. Под великим вакуумом, метални атоми се одлагају на пластичну површину испарењем како би формирали једноставан, ултратън слој.

Корак 8: Секундарно нагружавање: Након вакуумског премаза, радни делови се ручно исгружују и прегледају пре него што се поново запључују на аутоматску линију за премазање.

Корак 9: Да би се осигурало квалитет прскања горњег премаза, радни делови поново се подвргну електростатичком уклањању прашине.

Корак 10: Пружање племени У кабини за прскање племени на вакуумски обложену плочу се наноси прозорни лак или бојујућа боја (УВ боја или обична боја) како би се појачао ПВД филм или за декоративне сврхе. Многе боје се прскају у различите сврхе.

Након прскања и наврхног премаза и прајмера, делове треба сушити или зачерити (УВ боја) у сушилнич.

Корак 11: Искрцавање и инспекција: Након два процеса прскања и сушења, производи улазе у фазу искрцавања и инспекције и паковања.

Фаза постпроцесинга: ручна инспекција → паковање готовог производа. Топцоат може заштитити премаз, побољшати сјај површине и текстуру, а боје се такође могу прилагодити према захтевима.