การผลิตแก้วสำหรับดื่มปริมาณสูงด้วยเทคโนโลยีการพ่นแบบหมุนต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง

อุปกรณ์พ่นสารเคลือบผนังด้านในแบบหมุนมีข้อได้เปรียบดังต่อไปนี้:

ความยืดหยุ่นและปรับตัวได้สูง: โดยการเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์ยึดจับเฉพาะทางและการปรับโปรแกรมการพ่นสารเคลือบ ระบบสามารถเปลี่ยนระหว่างถ้วยแก้วที่มีขนาดและรูปร่างต่างกันได้อย่างรวดเร็ว ทำให้มีความหลากหลายและสามารถรองรับความต้องการที่หลากหลาย ตั้งแต่การผลิตแบบจำนวนน้อยแต่มีหลายชนิด ไปจนถึงการผลิตแบบต่อเนื่องในปริมาณมาก

โครงสร้างกะทัดรัดและใช้พื้นที่น้อย: อุปกรณ์ต้องการพื้นที่เพียงไม่กี่ตารางเมตร เข้ากันได้ดีกับการจัดวางโรงงานส่วนใหญ่ และสามารถติดตั้งอุปกรณ์โหลดและปลดโหลดอัตโนมัติเพื่อการผลิตแบบไร้คนควบคุม

ระบบควบคุมด้วย PLC รองรับการจัดเก็บสูตรการผลิตหลายสูตร: พนักงานทั่วไปสามารถปฏิบัติงานกับอุปกรณ์ได้อย่างง่ายดายหลังผ่านการฝึกอบรมเบื้องต้น และการปรับแต่งเครื่องจักรก็ทำได้อย่างสะดวก

ติดตั้งระบบบำบัดก๊าซเสียแบบมีประสิทธิภาพสูงเพื่อทำให้ฝอยสีบริสุทธิ์ ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม และช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมในการทำงานภายในโรงงาน

แทนแรงงานแบบใช้มือ: ช่วยลดต้นทุนแรงงานโดยตรง โดยทั่วไปสามารถคืนทุนจากการลงทุนในอุปกรณ์ได้ภายในระยะเวลาหกเดือนถึงหนึ่งปี

คุณภาพการพ่นสีที่มีความเสถียรและสม่ำเสมอมากยิ่งขึ้น: การหมุนรวมกับการหมุนรอบของชิ้นงาน ควบคู่ไปกับปืนพ่นสีที่สามารถเอียงได้ 180° และปืนพ่นสีแบบจุดต่ำ ทำให้สามารถเคลือบผิวทรงกระบอก ด้านล่าง และผนังด้านในของถ้วยได้อย่างสม่ำเสมอโดยไม่มีมุมบัง จึงแก้ปัญหาการหยด การแตกต่างของสี และการเกิดชั้นสีที่พบได้บ่อยจากการพ่นสีด้วยมือ

คุณภาพการพ่นสีที่มีความเสถียรและสม่ำเสมอมากยิ่งขึ้น: ติดตั้งปืนพ่นสีแบบด้ามยาวเฉพาะสำหรับผนังด้านใน ซึ่งสามารถเข้าไปในส่วนลึกของถ้วยได้ และเมื่อทำงานร่วมกับตัวแบ่งตำแหน่ง (divider) จะสามารถระบุตำแหน่งและหยุดได้อย่างแม่นยำ ส่งผลให้การพ่นสีบนผนังด้านในของโพรงลึกมีความแม่นยำสูงขึ้น

พื้นที่ให้อาหารและพื้นที่พ่นสารถูกแยกออกจากกัน ทำให้สามารถพ่นสารและให้อาหารได้พร้อมกัน

รองรับการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 24 ชั่วโมง โดยมีผลผลิตต่อวันสูงถึงหลายพันใบสำหรับแก้วทรงกลมทำจากกระจก