สายการพ่นสีแบบมินิ

สายการฉีดพ่นแบบมินิเป็นอุปกรณ์เคลือบอัตโนมัติแบบบูรณาการที่มีขนาดกะทัดรัด ซึ่งแตกต่างจากสายการฉีดพ่นขนาดใหญ่ที่มีความยาวหลายสิบเมตร โดยมีข้อดีคือใช้พื้นที่บนพื้นน้อยและต้นทุนการลงทุนต่ำ จึงถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนจำนวนน้อยแต่มีหลายรูปแบบ รวมถึงการทดสอบตัวอย่างสำหรับอุปกรณ์เสริมในกลุ่มผลิตภัณฑ์ 3C ชิ้นส่วนพลาสติกและโลหะขนาดเล็ก งานฝีมือศิลปะ และสินค้าอุปโภคบริโภคทั่วไป สายการฉีดพ่นแบบมินิแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก ได้แก่ สายการฉีดพ่นสีน้ำมันแบบมินิ และสายการเคลือบผงไฟฟ้าสถิตย์แบบมินิ โครงสร้างทั้งหมดของสายการผลิตนี้ทำจากสแตนเลสแบบโมดูลาร์ สามารถเคลื่อนย้ายได้ด้วยล้อเลื่อน ประกอบด้วยระบบลำเลียง สถานีกำจัดฝุ่นแบบนิ่ง ห้องฉีดพ่นแบบปิดพร้อมอุปกรณ์ดักจับละอองสี ส่วนปรับระดับ ห้องอบแห้งที่ใช้ความร้อนจากแสงอินฟราเรด (IR) หรือการไหลเวียนของอากาศร้อน หรือการแข็งตัวด้วยแสงยูวี (UV) โซนระบายความร้อนด้วยอากาศ ตู้ควบคุมไฟฟ้า และอุปกรณ์บำบัดก๊าซเสียแบบบูรณาการ กระบวนการทางเทคโนโลยีมาตรฐานประกอบด้วยขั้นตอนการนำชิ้นงานเข้า กำจัดฝุ่นแบบนิ่ง การฉีดพ่นอัตโนมัติแบบไส้เลื่อนกลับไปกลับมา การปรับระดับสี การอบแห้งด้วยความร้อน การระบายความร้อนด้วยอากาศ และการนำชิ้นงานออก ด้วยความเร็วของระบบลำเลียงที่ปรับได้ ฟังก์ชันหยุดหัวฉีดอัตโนมัติเมื่อไม่มีชิ้นงาน และอุปกรณ์ยึดชิ้นงานที่หมุนได้อย่างอิสระ จึงช่วยลดการใช้สีลงอย่างมีประสิทธิภาพและเพิ่มความสม่ำเสมอของการเคลือบ สายการผลิตชนิดนี้โดยทั่วไปมีพื้นที่ครอบคลุมเพียง 4 ถึง 10 ตารางเมตร และมีความยาวรวม 6 ถึง 12 เมตร โดยต้องใช้คนงานเพียงสองคนสำหรับการโหลดและปลดโหลดชิ้นงาน ในขณะที่กระบวนการฉีดพ่น กำจัดฝุ่น และการอบแห้งดำเนินการทั้งหมดแบบอัตโนมัติ เมื่อเทียบกับสายการเคลือบขนาดใหญ่ สายการผลิตแบบมินินี้มีต้นทุนต่ำกว่ามาก รองรับการเปลี่ยนสีและเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็วภายในครึ่งชั่วโมง แต่กำลังการผลิตต่อชั่วโมงจำกัดอยู่ที่ 1,000 ถึง 3,000 ชิ้น (สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก) จึงไม่เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากของชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่เกินไปหรือมีโพรงลึก