Fortgeschrittene PVD-Schmuckbeschichtungsanlagen für hochwertige Farb-Oberflächen

Unsere PVD-Anlage mit den Abmessungen D600 × H600 mm mit Mehrbogen-Technologie kann IP-Gold, helles Champagnergold, tiefes Gold, normales Roségold, tiefes Roségold, Gunmetal-Schwarz, glänzendes Schwarz, DLC-Superschwarz, helles Silber, mattes Edelstahl, Bronze, Kaffee, Saphirblau, Violett sowie irisierende Farben stabil in Serienfertigung erzeugen. Sie ermöglicht die farbliche Anpassung bei unterschiedlichen Oberflächenstrukturen: Spiegelfinish, gebürstet-matt, sandgestrahlt, gefrostet und halbmatt. Zudem unterstützen wir Zweifarben-PVD-Beschichtungen (teilweises Vergolden + teilweises Gunmetal-Schwarz). Unser Unternehmen bietet technische Gerätekonzeption und -unterstützung und stellt Ihnen so einen umfassenden, sorgenfreien Service aus einer Hand bereit. Geben Sie uns einfach die gewünschten Farben an – wir entwickeln für Sie eine individuelle, maßgeschneiderte Lösung. Wir bieten außerdem Besuche in unserem Werk sowie Musterdienstleistungen an.

PVD-Schmuckbeschichtungen bieten nicht nur eine breite Farbpalette, sondern weisen auch deutliche Vorteile wie Farbechtheit und hypoallergene Eigenschaften auf. Durch hochenergetische Ionenimplantation und metallurgische Bindung entsteht eine Haftfestigkeit, die deutlich über der von Galvanik liegt, wodurch ein dichter, porenfreier Film entsteht, der die Beschichtung vor Schweiß, Säuren und Laugen abschirmt und so die Freisetzung allergieauslösender Metalle wie Nickel verhindert. Titannitrid und Zirkoniumnitrid sind keramische Hartfilme mit einer Härte (HV) von über 2000, wodurch sie für den täglichen Gebrauch verschleiß- und kratzfest sind. Sie sind zudem äußerst umweltfreundlich und kostengünstig und vereinen ästhetische Anziehungskraft mit garantiert hoher Qualität. Der gesamte Prozess der PVD-Multiarc-Ionplattierung für Schmuck ist nicht komplex: Zunächst wird der Schmuck gründlich gereinigt, anschließend in einen geschlossenen Vakuumofen eingebracht, um sämtliche Luft zu entfernen. Argonionen bombardieren die Oberfläche zur Tiefenreinigung. Danach verdampft der Zielbogen das Metall und wandelt es in Plasma um, das unter negativer Spannung rasch an der Schmuckoberfläche adsorbiert und abgeschieden wird und metallurgisch mit dem Substrat verbunden wird, um so eine verschleißfeste, farbige Beschichtung zu bilden. Dies ist der Prozess und das Prinzip der PVD-Schmuckbeschichtung. Obwohl die Herstellung der Anlagen technisch anspruchsvoll ist, sind diese äußerst benutzerfreundlich, einfach zu bedienen und bieten eine hohe Programmierbarkeit.