Shenzhen Xinqinfeng industrial equipment co., LTD.

Die Automatische Sprühfarblinie wird weitgehend im Elektrikbereich (Handygehäuse, Mausgehäuse, Laptopgehäuse usw.), Kosmetikbereich (Kosmetikflasche, Kosmetikverschluss, Parfümflasche), Haushaltssektor (Schalterdosen, Lampengehäuse, Kochgeschirr usw.) und im Automobilzubehör eingesetzt. Sie umfasst den staubfreien Werkstattbereich, das Frischluftsystem, die Abgasreinigung, das System für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie UV-Sprühen und PVD-Beschichtung. Dadurch wird die Qualität und Effizienz des Sprühens erheblich verbessert.

Roboter-Spritztechnik wird in der Automobilindustrie weitgehend für das Sprühen von Kotflügeln, Haushaltsgeräten, Kühlschränken, Waschmaschinengehäusen, Holzmobiliar, unregelmäßig geformten Tischbeinen und anderen Industriebereichen wie Luft- und Raumfahrt sowie Spezialausrüstung eingesetzt. Die Form des Werkstücks ist komplex und die Größe variabel. Der Roboter nutzt fortschrittliche Bewegungssteuersysteme und Sensortechnologie, wodurch eine präzise Trajektorienverfolgung und Schichtdickenkontrolle beim Sprühen erreicht werden kann. Gleichzeitig ermöglicht sein effizienter und stabiler Sprühprozess eine wirksame Steigerung der Produktivität, Senkung der Arbeitskosten und bringt den Unternehmen weitere wirtschaftliche Vorteile.

Die Trocknungsanlage umfasst den industriellen Backofen, den Tunnelofen, sie werden weitgehend zur Trocknung von Wasserfarben, Lösungsmittelfarben, im Screenprinting-Bereich, im Wasserauftragsbereich usw. in verschiedenen Beschichtungsanwendungen verwendet. Die Trocknungszeit und die Trocknungstemperatur können je nach Produktsbeschichtung angepasst werden.

Der UV-Härteofen verfügt über einen unterschiedlichen Förderbandtyp für Produkte mit unterschiedlicher Form. Er wird hauptsächlich zur Härterung von UV-Lack und UV-Tinte verwendet. Der UV-Lack ist schadensfest, hat eine hohe Trocknungseffizienz und kann beim Exponieren gegenüber UV-Licht sofort gehärtet werden.

Der Vakuumschichtanlag-Prozess verwendet Verdampfung, Sputtern und andere Methoden, um Partikel des Schichtmaterials in einer Vakuumumgebung abzusondern, die sich auf Objekte wie Metall, Glas, Keramik, Halbleiter und Kunststoffteile niederlassen, um eine Beschichtungsschicht zu bilden, wodurch Funktionen wie Dekoration, Schutz, Antifouling, Feuchtigkeitsschutz und Verlängerung der Lebensdauer von Gegenständen erreicht werden. Die Vakuumschichtverdampfung umfasst hauptsächlich autogene Reflexspiegel, Kunstgegenstände, Schmuck, Schuhe und Kopfbedeckungen, Uhren, Lampen, Dekorationen, Mobiltelefone, DVDs, MP3, PDA-Gehäuse usw. Industrien wie Knöpfe, Kosmetikkompaktkasten, Spielzeug, Weihnachtsgeschenke etc.

Das Arbeitsprinzip einer automatischen Pulverspraylinie ist eigentlich ein kontinuierlicher Prozess, der durch drei Stufen - Pulversprühen, Vulkanisieren und Abkühlen - eine gleichmäßige und feste Beschichtung auf der Oberfläche des Werkstücks erzeugt. Es bietet Vorteile wie automatisierte Operation, hohe Effizienz, hohe Qualität sowie Energieeinsparung und Umweltschutz. Es wird weitgehend in der Automobilindustrie, Maschinenbau, Möbel- und Dekorationsbranche, Bauwesen und Baustoffen etc. für metallische Oberflächenbeschichtungen eingesetzt.

Ultraschallreinigung nutzt die Kavitations-, Beschleunigungs- und direkten Strömungseffekte von Ultraschallwellen in Flüssigkeiten, um die Schmutzschichten direkt oder indirekt zu verteilen, zu emulieren und abzuschälen, wodurch das Reinigungsziel erreicht wird. Ultraschallreinigung wird in der Oberflächenbeschichtung, im Maschinenbau, Elektronik, Medizin, Halbleiterindustrie, Uhren- und Schmuckherstellung, Optik und Textilien-Druck- und Färberindustrie weit verbreitet eingesetzt.