Einführung in das Prinzip der PVD-Vakuumschichtung

PVD (Physical Vapor Deposition) ist eine fortschrittliche Oberflächenbearbeitungsmethode, die international weit verbreitet ist. Ihr Funktionsprinzip besteht darin, unter Vakuumbedingungen Gas oder verdampftes Material teilweise zu trennen, das verdampfte Material oder dessen Reaktionsprodukte auf den Substrat abzulagern und gleichzeitig Gasionen oder Ionen des verdampften Materials zu beschleunigen. Sie zeichnet sich durch eine hohe Ablagerungsgeschwindigkeit, saubere Oberfläche sowie insbesondere starke Haftfestigkeit der Schicht und große Wickelkraft aus und bietet ein breites Spektrum an Beschichtungsmaterialien. Mit dem weltweit fortgeschrittenen Magnetronsputter-Ion-Beschichtungs- und Multi-Ark-Ion-Beschichtungsprozessgerät wird auf Basis internationaler Experten Know-how weiterentwickelt. Das Unternehmen verfügt über mehr als zehn Jahre Erfahrung in der Fertigung von Dekorationsbeschichtungen und bietet Kunden die passendsten Beschichtungsverarbeitungslösungen.

1. Welche Eigenschaften hat die PVD-Vakuumbeschichtung?

● Die metallische Farbe ist einheitlich, konsistent und langlebig und kann in verschiedenen Grundluft- und direkter Sonnenlichtumgebungen über einen langen Zeitraum einen guten Zustand aufrechterhalten. Die Farben sind tief und die Farben hell.

● Erspart die für Reinigung und Polieren elektroplattierten Messings oder Metalls benötigte Zeit und Kosten. Verwenden Sie ein weiches Tuch und Glasreiniger, um die PVD-Schicht zu reinigen und die PVD-Filmschicht zu reinigen.

● Verunreinigt nicht die Umwelt und vermeidet chemische Vergiftungen und VOC-Emissionen.

● Biologisch verträglich

2. Charakteristika der PVD-Vakuumschicht

● Die Haftung ist extrem stark und kann bei mehr als 90 Grad Biegung ohne Risse oder Abschälen durchgeführt werden (PVD-Beschichtung hat hohe Haftfestigkeit und Dauerhaftigkeit). Andere Verfahren, einschließlich Galvanisieren und Sprühen, sind nicht vergleichbar.

● Jeder vorstellbare Muster kann geätzt werden.

● Kann sowohl für Dekoration als auch für den Außeneinsatz verwendet werden.

● Druckmindernde Beschichtung, antioxidierend und korrosionsbeständig. Sie hat eine gute Korrosionswiderstandsfähigkeit, stabile chemische Eigenschaften und gute Säurewiderstandsfähigkeit. Mobiltelefon-PVD-Beschichtungswiderstand.

● Die Beschichtung ist einfach zu reinigen und Fingerabdrücke abzuwischen.

● Unter starkem Licht, in salzhaltigen Feuchtgebieten und urbanen Umgebungen wird sie nicht ihren Glanz verlieren, oxidiert, verblichen, abfällt oder rissig wird. Hohe Schleifwiderstandsfähigkeit, Kratzfestigkeit, schwer zu kratzen. Eine breite Palette von beschichtbaren Materialien ist verfügbar, und die Verbindungskraft mit dem Trägermaterial ist sehr stark.

3. Dekorationslackfarbenreihe

Dieses Produkt kann verwendet werden, um CrN, TiAlN, TiAlN, TiAlN auf die Oberfläche von Edelstahl, Kupfer, Titan-Zink-Aluminium-Legierungen und anderen Metallen zu versenken. Gold, Kupfer, Roségold, Silber, Schwarz, Ruß, Kupfer, Braun, Lila, Blau, Burgunderrot, Kupfer und andere Farben, und Farbe und Qualität können nach Ihren Anforderungen geliefert werden. Gleichzeitig können EMI-Folien, halbdurchlässige Folien, nicht leitende Folien usw. auch auf der Oberfläche von Kunststoffprodukten versenkt werden.

4. Anwendungsbereich von PVD-Vakuumbeschichtung

Es wird weitgehend in der Verarbeitung und Fertigung elektronischer Produkte, Tür- und Fensterhardware, Küchen- und Badezimmerhardware, Lampen, Seeprodukte, Schmuck, Handwerkswaren und anderen Dekorationen eingesetzt. PVD hat sich im Bereich der täglichen Hardware stark durchgesetzt, und viele führende Hardwarehersteller weltweit haben begonnen, PVD-Produkte zu entwickeln und in Massenproduktion zu gehen. Die vielfältigen Farben machen PVD einfach kombinierbar, seine hervorragende Widerstandsfähigkeit gegenüber strengen Umgebungen, die leichte Reinigung und die Farbstabilität machen es bei den Verbrauchern sehr beliebt. Insbesondere werden kupferfarbige Beschichtungen weltweit eingesetzt, um Kupfer und galvanisierte Kupferprodukte zu ersetzen.