Zu den Komponenten der Beschichtungslinie gehören hauptsächlich: Vorbehandlungsausrüstung, Bestäubungssystem, Pulverbeschichtungsausrüstung, Pulverrecyclingausrüstung, Tunnelofen zum Erhitzen, Trocknen und Aushärten, Wärmequellensystem, elektronisches Steuerungssystem, Hängeförderkette usw.

Allgemeiner Beschichtungsprozess für Metallmaterialien:

Zuerst die Vorbehandlung: Zweck: Entfernen der von der Oberfläche des Werkstücks erzeugten Korrosionsschutzschicht und Auftragen der Schichthaftung auf die „Phosphatierungsschicht“. Hauptprozessschritte: Entfetten, Entrosten, Phosphatieren, Passivieren. Nach der Vorbehandlung des Werkstücks ist nicht nur die Oberfläche frei von Öl, Rost und Staub, sondern es entsteht auch eine grau-weiß glänzende Oberfläche, die einen gleichmäßigen und rauen rostfreien grauen Phosphatierungsfilm erzeugt, der sowohl rosten kann als auch die Haftung erhöht die gesprühte Schicht. . Zugehörige Ausrüstung: Vorverarbeitung schlecht. Verwandte Materialien (Chemikalien) Schwefelsäure, Salzsäure, Soda, Säureentfetter, Phosphatierungslösung, Passivierungslösung.

Zweitens elektrostatisches Sprühen: Zweck: Die Pulverbeschichtung wird gleichmäßig auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht. Spezielle Werkstücke (einschließlich der Stellen, an denen die elektrostatische Abschirmung auftreten kann) sollten mit einer leistungsstarken elektrostatischen Spritzmaschine bearbeitet werden. Prozessschritte: Durch das Adsorptionsprinzip der elektrostatischen Spritzmaschine wird eine Schicht Pulverlack gleichmäßig auf die Oberfläche des Werkstücks aufgesprüht; Das fallengelassene Pulver durchläuft das Rückgewinnungssystem und kann nach dem Sieben wiederverwendet werden.

Drei. Materialien für Luftkompressor und Druckluftreiniger (Öl-Wasser-Filter): Pulverbeschichtung (Sprühen von Rohstoffen, allgemein bekannt als „Kunststoffpulver“, mit starkem Licht, hellem Licht, halbmatt, matt, Sand, Hammer, Riss usw. Verschiedene Effekte und verschiedene Farben)

Vier. Trocknen und Aushärten: Zweck: Die Pulverbeschichtung auf der Oberfläche des Werkstücks wird auf die vorgegebene Temperatur erhitzt und für eine entsprechende Zeit zum Schmelzen, Einebnen und Erstarren gehalten, um so den gewünschten Oberflächeneffekt des Werkstücks zu erzielen. Prozess: Schieben Sie das besprühte Werkstück in den Aushärteofen, erhitzen Sie es auf eine feste Temperatur (typischerweise 185 Grad) und halten Sie es für die entsprechende Zeit (15 Minuten) dort. Heizungs- und Steuerungssysteme (einschließlich Elektroheizung, Brennstoff, Gas, Kohle, Biomasseheizung, neue Heizmaterialien usw.), zugehörige Ausrüstung: Biomassebrenner (verschiedene Heizgeräte), Trockentunnel.

Fünftens, dekorative Behandlung: Zweck: Erzielen eines bestimmten besonderen Aussehens des Werkstücks nach dem elektrostatischen Spritzen, wie z. B.: eine Vielzahl von Holzmaserungen, Mustern, Aufhellungen usw. Prozessschritte: Licht, Transfer und andere Verarbeitungstechniken abdecken.

Der Hauptprozessablauf der Beschichtungsproduktionslinie:
Laden des Produkts → Vorbehandlung → Dehydratisierungstrocknung → Abkühlen → elektrostatisches Sprühen von Pulver (Farbe) → Aushärten des Pulvers (Farbtrocknung) → Abkühlen → Inspektion → Entladen des Produkts → Verpackung

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