Die UV-Lack-Sprüh- und Aushärtungsanlage dient zur Aufbringung einer schützenden Hochglanzschicht auf die Oberfläche PVD-beschichteter Werkstücke

Die UV-Lackiersprüh- und Aushärteanlage dient zum Glanzschutz von PVD-beschichteten Werkstücken. Als Grundvoraussetzung für den Sprühvorgang dient ein abgeschlossener, staubfreier Reinraum, der die Schwebeteilchen in der Luft kontrolliert und Partikelfehler durch das Aufbringen hochglänzender Beschichtungen vermeidet; die Werkstücke gelangen über ein kontinuierliches Förderband in den Sprühbereich, um dort die UV-Schutzlackierung aufzubringen; anschließend durchlaufen sie den IR-Niedertemperatur-Heiz- und Glättungstunnel, in dem sich der Lackfilm unter kontrollierten Niedertemperaturbedingungen selbst glättet, wobei Spuren von Lösungsmitteln im Lack langsam freigesetzt und Nadelstich- sowie Orangenhautfehler beseitigt werden; die geglätteten Werkstücke werden kontinuierlich zur UV-Aushärteeinheit transportiert, wo ultraviolettes Licht die Lichtinitiatoren im Lack aktiviert, wodurch die Harz-Vernetzungspolymerisation ausgelöst wird und eine sofortige Aushärtung erfolgt – so entsteht eine gleichmäßige, hochverschleißfeste und chemikalienbeständige transparente Schutzschicht auf der Oberfläche des PVD-Hochglanzfilms.
Professioneller Anbieter von UV-Beschichtungen, kompletten UV-Sprüh- und Aushärtungsproduktionslinien sowie automatisierten Sprüh-Lösungen. Wir spezialisieren uns auf die Konstruktion und Fertigung von Beschichtungssprüh-Systemen, staubfreien Reinräumen und bieten PVD-Glanzoberflächen-Finish-Dienstleistungen an.
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