Diseño de distribución y explicación del flujo de proceso de galvanoplastia al vacío para piezas plásticas

Paso 1: Preparación de la pieza de trabajo: Tras los procesos de pretratamiento, como limpieza y secado, la pieza de trabajo se sujeta y monta.

Paso 2: Limpieza de la superficie del producto → Cámara electrostática de eliminación de polvo. Su finalidad es eliminar las impurezas plásticas y mejorar la adherencia del recubrimiento.

Paso 3: Pretratamiento de la superficie → Cabina de pulverización del agente de tratamiento. Debido a sus características superficiales, los materiales plásticos como PE, PET, PP, PS, HDPE/LDPE, TPV, PBT y PPS requieren activación superficial y aplicación del agente de tratamiento antes de la pintura.

Paso 4: Aplicación de imprimación → Horneado de la imprimación. Cuando la superficie plástica es irregular o presenta burbujas residuales, la aplicación de imprimación permite formar una base lisa y uniforme, evitando problemas como la aparición de burbujas o un bajo brillo.

Paso 5: La pieza de trabajo se descarga de la línea automática. Tras el secado a una temperatura adecuada, se inspecciona manualmente y se transfiere.

Paso 6: La pieza de trabajo sujeta se transporta hasta el área de recubrimiento al vacío mediante una cadena transportadora. Paso 7: Las piezas de trabajo transportadas hasta el área de recubrimiento se introducen en el equipo de recubrimiento al vacío. Bajo alto vacío, los átomos metálicos se depositan sobre la superficie plástica mediante evaporación para formar un recubrimiento uniforme y ultradelgado.

Paso 8: Carga secundaria: Tras el recubrimiento al vacío, las piezas de trabajo se descargan manualmente y se inspeccionan antes de volver a sujetarse en la línea automática de recubrimiento.

Paso 9: Para garantizar la calidad de la aplicación de la capa de acabado, las piezas de trabajo vuelven someterse a una eliminación electrostática de polvo.

Paso 10: Aplicación de la capa de acabado: En la cabina de pulverización de acabado, se aplica barniz transparente o pintura de color (pintura UV u ordinaria) sobre las piezas de trabajo recubiertas al vacío para reforzar la película PVD o con fines decorativos. Se aplican múltiples colores según las distintas finalidades.

Tras la aplicación tanto de la capa de acabado como de la imprimación, las piezas de trabajo deben secarse o curarse (pintura UV) en una estufa de secado.

Paso 11: Descarga e inspección: Tras dos procesos de pulverización y secado, los productos pasan a la etapa de descarga, inspección y embalaje.

Etapa de acabado: inspección manual → embalaje del producto terminado. La capa de acabado protege el recubrimiento, mejora el brillo y la textura de la superficie, y los colores también pueden personalizarse según los requisitos.