Équipement avancé de revêtement de bijoux par PVD pour des finitions colorées haut de gamme

Notre équipement multi-arc PVD de dimensions D600 × H600 mm permet une production de masse stable des couleurs suivantes : or IP, or champagne clair, or foncé, or rose classique, or rose foncé, noir métal gris, noir brillant, super noir DLC, argent brillant, acier inoxydable mat, bronze, café, bleu saphir, violet et couleurs irisées. Il permet également d’obtenir la même couleur sur différentes textures de surface : finition miroir, brossée mate, sablée, givrée et semi-mate. Nous proposons également le placage PVD bicolore (or partiel + noir métal gris partiel). Notre entreprise fournit la conception technique des équipements ainsi que le soutien associé, vous offrant ainsi un service clé en main sans tracas. Indiquez-nous les couleurs souhaitées, et nous vous proposerons une solution personnalisée. Nous assurons également des visites d’usine et des services d’échantillonnage de produits.

Les revêtements PVD pour bijoux offrent non seulement une grande variété de couleurs, mais présentent également des avantages significatifs tels que la tenue à la couleur et des propriétés hypoallergéniques. L’implantation ionique à haute énergie et la liaison métallurgique confèrent une adhérence nettement supérieure à celle de la galvanoplastie, créant un film dense et sans micro-pores qui isole le revêtement de la sueur, des acides et des alcalis, empêchant ainsi la libération de métaux allergènes comme le nickel. Le nitrure de titane et le nitrure de zirconium sont des couches céramiques dures dont la dureté HV dépasse 2000, ce qui les rend résistantes à l’usure et aux rayures pour un port quotidien. Ils sont également très respectueux de l’environnement et abordables, alliant esthétique et qualité garantie. Le procédé complet de plaquage ionique multi-arc PVD pour bijoux n’est pas complexe. Tout d’abord, les bijoux sont soigneusement nettoyés, puis placés dans un four sous vide étanche afin d’éliminer tout l’air. Des ions d’argon bombardent la surface pour un nettoyage en profondeur. Ensuite, l’arc cible fait évaporer le métal, le transformant en plasma, qui est ensuite rapidement adsorbé et déposé sur la surface du bijou sous tension négative, assurant une liaison métallurgique avec le substrat et formant ainsi un revêtement coloré et résistant à l’usure. Tel est le procédé et le principe du revêtement PVD pour bijoux. Bien que la fabrication des équipements soit techniquement exigeante, ceux-ci sont extrêmement conviviaux, faciles à utiliser et offrent un excellent contrôle par programme.