Ligne de pulvérisation miniature

La ligne de pulvérisation compacte est un équipement automatisé intégré et compact pour le revêtement, qui se distingue des grandes lignes de production par pulvérisation mesurant plusieurs dizaines de mètres de longueur. Elle se caractérise par une faible emprise au sol et un coût d’investissement réduit, et est largement utilisée dans la production de petites séries et de multiples références, ainsi que pour les essais sur échantillons d’accessoires pour produits 3C, de petites pièces en plastique et en métal, d’objets d’art et d’articles ménagers courants. Elle se divise principalement en lignes compactes de pulvérisation liquide (peinture à l’huile) et en lignes compactes de revêtement électrostatique en poudre. L’ensemble de la ligne adopte une structure modulaire en acier inoxydable équipée de roulettes mobiles, et comprend : un système de convoyage, une station de déshuilage statique, une cabine fermée de pulvérisation dotée d’un dispositif de récupération des brouillards de peinture, une zone de nivellement, un four de cuisson équipé d’un chauffage infrarouge (IR), d’une circulation d’air chaud ou d’une solidification par lumière UV, une zone de refroidissement à l’air, un tableau électrique et un dispositif intégré de traitement des gaz résiduaires. Son procédé technologique standard comprend les étapes suivantes : chargement, déshuilage statique, pulvérisation automatique aller-retour, nivellement de la peinture, cuisson par chauffage, refroidissement à l’air et déchargement. Grâce à une vitesse de convoyage réglable, à une fonction d’arrêt automatique des pistolets en l’absence de pièces à traiter et à des supports tournants indépendants, elle permet de réduire efficacement la consommation de peinture et d’améliorer l’uniformité du revêtement. Occupant généralement une surface de seulement 4 à 10 m² avec une longueur totale de 6 à 12 m, elle ne nécessite que deux opérateurs pour le chargement et le déchargement, tandis que tous les processus de pulvérisation, de déshuilage et de cuisson s’effectuent entièrement de façon automatique. Comparée aux grandes lignes de revêtement, elle présente un coût nettement inférieur, autorise un changement rapide de couleur et de produit en moins de trente minutes, mais son débit horaire est limité à 1 000 à 3 000 petites pièces, ce qui la rend inadaptée à la production de masse de pièces surdimensionnées ou présentant des cavités profondes.