Procédure standard de double pulvérisation UV : traitement de surface haut de gamme pour les panneaux de commande

Le traitement de surface haut de gamme des panneaux d’interrupteurs utilise généralement un procédé de production normalisé UV avec deux couches de pulvérisation et deux cuissons. Ce procédé normalisé garantit une excellente adhérence du revêtement ainsi qu’une finition lisse et uniforme, améliorant efficacement la texture, la résistance à l’usure et les propriétés anti-vieillissement des panneaux d’interrupteurs. Il répond aux exigences élevées en matière de revêtements de surface pour divers produits, notamment la décoration intérieure, les projets de génie civil et les interrupteurs intelligents.

Xinqinfeng Industrial Equipment Co., Ltd. propose des solutions sur mesure, notamment des équipements intégrés complets pour la pulvérisation, le séchage et la polymérisation UV. En utilisant des opérations indépendantes de pulvérisation de primaire et de couche de finition, les procédés sont parfaitement interconnectés et hautement automatisés. Les configurations d’équipements et les agencements des lignes de production peuvent être personnalisés afin de répondre aux besoins des clients, allant de la production pilote en petites séries à la production de masse à grande échelle.

Flux de processus : Tout d’abord, après nettoyage et séchage de la pièce, celle-ci entre dans la première couche de primaire. Une fois le dispositif de fixation du produit installé manuellement, la pièce pénètre dans la ligne de pulvérisation miniature. Après une pulvérisation sur toute la surface, la pièce est transférée manuellement vers le four de séchage du primaire, puis entre dans le procédé de pulvérisation UV de la couche de finition. Les lignes de pulvérisation miniature du primaire et de la couche de finition sont distinctes et ne sont pas partagées, afin d’assurer la propreté de la pulvérisation de la peinture UV. Après la pulvérisation UV, la pièce pénètre dans une étuve de séchage superficiel rapide à basse température, puis dans le four de polymérisation UV. Après refroidissement, elle est emballée. L’ensemble du processus est interconnecté tout en restant indépendant. Des équipements de dimensions et de vitesses de fonctionnement différentes peuvent être personnalisés selon les exigences de production.