Principali considerazioni per la scelta di linee automatizzate per la verniciatura UV di flaconi cosmetici

La scelta di una linea automatizzata adatta per la verniciatura UV di flaconi cosmetici richiede una valutazione completa delle esigenze produttive, dei parametri tecnici e della garanzia che l’attrezzatura soddisfi i requisiti di capacità, di qualità e di budget.

Definizione delle esigenze produttive:

Scala produttiva: per la produzione su larga scala va selezionata una linea di produzione completamente automatica, dotata di caricamento e scaricamento, rimozione della polvere mediante elettrostatica e spazzole, preriscaldamento del vetro, spruzzatura automatica UV, essiccazione e polimerizzazione UV. Per la spruzzatura UV è richiesta una camera bianca dotata di sistema di immissione aria ed eliminazione dei gas di scarico.

Caratteristiche del prodotto: Il materiale (vetro/plastica/metallo) e la forma (flaconi irregolari/curvi/stretti) del flacone cosmetico influenzano direttamente l’uniformità del rivestimento. Per ottenere un rivestimento a 360° privo di zone non trattate, è necessario selezionare un’attrezzatura dotata di attrito automatico bidirezionale e di ugelli spray con angolo regolabile.

Requisiti del rivestimento: Per ottenere elevata lucentezza, resistenza all’abrasione e resistenza ai solventi, va scelto un sistema di spruzzatura compatibile con vernici UV a base acquosa o con rivestimenti ad alta adesione, garantendo un’energia sufficiente di polimerizzazione UV (irraggiamento 800–1200 mW/cm²). L’attrezzatura deve essere dotata di una cabina di verniciatura sigillata e di un sistema di captazione dei gas di scarico (efficienza ≥ 95%). Gli operatori devono indossare occhiali protettivi contro i raggi UV per evitare rischi per la salute.