Linea di verniciatura mini

La linea di spruzzatura mini è un’attrezzatura compatta e integrata per la verniciatura automatica, diversa dalle linee di produzione per spruzzatura su larga scala, lunghe decine di metri. Si caratterizza per l’ingombro ridotto a terra e il basso costo di investimento ed è ampiamente utilizzata nella produzione di piccoli lotti e di articoli con molteplici varianti, nonché nei test su campioni di accessori per dispositivi 3C, piccoli componenti in plastica e metallo, oggetti d’arte artigianali e beni di consumo quotidiano. È principalmente suddivisa in linee mini di spruzzatura a olio con vernice liquida e linee mini di rivestimento a polvere elettrostatica. L’intera linea adotta una struttura modulare in acciaio inossidabile dotata di ruote mobili e comprende: sistema di trasporto, stazione statica per la rimozione della polvere, cabina chiusa per la spruzzatura dotata di dispositivo di recupero della nebbia di vernice, sezione di livellamento, forno di indurimento con riscaldamento a raggi infrarossi (IR), circolazione di aria calda o solidificazione mediante luce UV, zona di raffreddamento ad aria, quadro elettrico di comando e dispositivo integrato per il trattamento dei gas di scarico. Il processo tecnologico standard prevede: carico, rimozione statica della polvere, spruzzatura automatica a movimento alternato, livellamento della vernice, indurimento termico, raffreddamento ad aria e scarico del pezzo finito. Grazie alla velocità di trasporto regolabile, alla funzione automatica di arresto delle pistole in assenza di pezzi da lavorare e ai supporti rotanti indipendenti, riduce efficacemente il consumo di vernice e migliora l’uniformità del rivestimento. Occupa generalmente una superficie di soli 4–10 m², con una lunghezza totale di 6–12 m; richiede soltanto due operatori per le operazioni di carico e scarico, mentre tutti i processi di spruzzatura, rimozione della polvere e cottura avvengono in modo completamente automatico. Rispetto alle linee di verniciatura su larga scala, presenta costi sensibilmente inferiori e consente di effettuare rapidamente il cambio colore e di prodotto entro mezz’ora; tuttavia, la sua produzione oraria è limitata a 1.000–3.000 piccoli componenti, rendendola quindi inadatta alla produzione in serie di pezzi di grandi dimensioni o con cavità profonde.