미니 도장 라인

미니 스프레이 라인은 소형 통합 자동 코팅 설비로, 수십 미터 길이의 대규모 스프레이 생산 라인과는 차별화된 구조를 갖추고 있습니다. 이 라인은 설치 공간이 작고 투자 비용이 낮은 것이 특징이며, 3C 액세서리, 소형 플라스틱 및 금속 부품, 공예품, 일상용품 등에 대한 소량 다종류 생산 및 시제품 테스트에 널리 활용됩니다. 주로 액체 도료용 미니 오일 스프레이 라인과 정전기 분말 미니 코팅 라인으로 구분됩니다. 전체 라인은 모듈식 스테인리스강 구조로 제작되어 이동식 캐스터가 장착되어 있으며, 운반 시스템, 정전기 제진 스테이션, 페인트 미스트 회수 장치가 내장된 밀폐형 스프레이 부스, 레벨링 구간, 적외선(IR) 가열 방식 또는 핫에어 순환 방식 또는 UV 광 경화 방식의 경화 오븐, 공기 냉각 구역, 전기 제어 캐비닛, 통합 폐기체 처리 장치로 구성됩니다. 표준 공정은 부품 투입 → 정전기 제진 → 자동 왕복 스프레이 → 도막 레벨링 → 가열 경화 → 공기 냉각 → 제품 배출 순서로 이루어집니다. 조절 가능한 운반 속도, 작업물 없이 자동으로 스프레이 건이 정지되는 기능, 독립 회전식 고정장치 등을 통해 도료 사용량을 효과적으로 줄이고 코팅 균일성을 향상시킵니다. 일반적으로 설치 면적은 4~10㎡, 총 길이는 6~12m에 불과하며, 부품 적재 및 하역을 위해 단 2명의 작업자만 필요합니다. 스프레이, 제진, 베이킹 공정은 모두 자동으로 수행됩니다. 대규모 코팅 라인과 비교해 훨씬 낮은 비용으로 운영 가능하며, 색상 및 제품 교체 시간도 30분 이내로 신속하게 이루어질 수 있습니다. 다만, 시간당 출력은 소형 부품 기준 1,000~3,000개로 제한되어 있어 과대 크기 또는 심한 캐비티 구조의 부품을 대량 생산하기에는 부적합합니다.