Behalen van een hoge productiecapaciteit voor glazen bekers met 24-uurs continue roterende spuittechnologie

Roterende binnenwandbespuitingsapparatuur biedt de volgende voordelen:

Hoge flexibiliteit en aanpasbaarheid: Door speciale spanvormenten te wisselen en het bespuitingsprogramma aan te passen, kan snel worden overgeschakeld tussen verschillende afmetingen en vormen van glazen bekers, waardoor de apparatuur veelzijdig is en geschikt voor diverse behoeften, van productie in kleine series met veel variatie tot grootschalige continue productie.

Compacte constructie en klein oppervlakteverbruik: De apparatuur heeft slechts een paar vierkante meter ruimte nodig, past zich aan de meeste werkplaatsindelingen aan en kan worden uitgerust met automatische laad- en lossystemen voor onbemande productie.

PLC-besturingssysteem ondersteunt opslag van meerdere recepten: Gewone medewerkers kunnen de apparatuur na eenvoudige training gemakkelijk bedienen en machineaanpassingen zijn handig uit te voeren.

Uitgerust met een hoogwaardig uitlaatgassysteem voor afvalgasbehandeling om sproeinevel te zuiveren; voldoet aan de eisen op het gebied van milieubescherming en verbetert de werkomgeving in de werkplaats.

Vervanging van handmatige arbeid: Hierdoor dalen de arbeidskosten direct, waardoor de investering in de apparatuur meestal binnen zes maanden tot één jaar is terugverdiend.

Stabielere en uniformere spuitkwaliteit: De gecombineerde rotatie- en draaibeweging van het werkstuk, samen met de 180°-kanteling en de spuitpistool met lage positie, zorgen voor een uniforme coating van het cilindrische oppervlak, de bodem en de binnenzijde van de kop zonder dode hoeken, waardoor de problemen van druppelen, kleurverschillen en laagvorming — die vaak optreden bij handmatig spuiten — worden opgelost.

Stabielere en uniformere spuitkwaliteit: Uitgerust met een speciale spuitpistool met lange handgreep voor de binnenzijde, die diep in de kop kan reiken en, in combinatie met een verdeelelement, nauwkeurig kan positioneren en stoppen, wat leidt tot een hogere spuitnauwkeurigheid voor de binnenzijde van diepe holtes.

Het voedergebied en het sproeigebied zijn gescheiden, waardoor gelijktijdig kan worden gesproeid en gevoerd.

Het ondersteunt 24 uur continu bedrijf, met een dagelijkse productie van duizenden ronde glazen bekers.