Ontwerp van vacuüm electroplating-indeling en uitleg van de processtroom voor kunststof onderdelen

Stap 1: Voorbereiding van het werkstuk: Na voorbehandelingsprocessen zoals reinigen en drogen wordt het werkstuk vastgeklemd en gemonteerd.

Stap 2: Reiniging van het productoppervlak → Elektrostatische stofverwijderingskamer. Het doel is om onzuiverheden van kunststof te verwijderen en de hechting van de coating te verbeteren.

Stap 3: Voorbehandeling van het oppervlak → Behandelingsmiddelspuitcabine. Vanwege de oppervlakkenkenmerken vereisen kunststofmaterialen zoals PE, PET, PP, PS, HDPE/LDPE, TPV, PBT en PPS een oppervlakteactivering en aanbrenging van een behandelmiddel vóór het schilderen.

Stap 4: Primer aanbrengen → Primer bakken. Wanneer het kunststofoppervlak oneffen is of resterende belletjes bevat, kan het aanbrengen van een primer een gladde en vlakke ondergrond vormen, waardoor problemen zoals belletjes en slechte glans worden voorkomen.

Stap 5: Het product wordt van de automatische lijn ontladen. Na droging bij een geschikte temperatuur wordt het werkstuk handmatig geïnspecteerd en overgebracht.

Stap 6: Het geklemde werkstuk wordt via een transportketting naar het vacuumbekleedingsgebied gevoerd. Stap 7: De naar het bekleedingsgebied gevoerde werkstukken worden in de vacuumbekleedingsapparatuur ingevoerd. Onder hoogvacuüm worden metaalatomen via verdamping op het kunststofoppervlak afgezet om een uniforme, ultradunne laag te vormen.

Stap 8: Secundaire belading: Na de vacuumbekleding worden de werkstukken handmatig ontladen en geïnspecteerd voordat ze opnieuw automatisch op de bekleedingslijn worden geklemd.

Stap 9: Om de kwaliteit van de toplaagbespuiting te waarborgen, ondergaan de werkstukken opnieuw een elektrostatische stofverwijdering.

Stap 10: Toplaagbespuiting – In de toplaagbespuitcabine wordt helder lak of gekleurde verf (UV-lak of gewone verf) aangebracht op de vacuumbeklede werkstukken om de PVD-laag te versterken of voor decoratieve doeleinden. Voor verschillende toepassingen worden meerdere kleuren bespoten.

Na zowel de toplaag- als de grondlaagbespuiting moeten de werkstukken in een droogoven worden gedroogd of gehard (UV-lak).

Stap 11: Lossen en inspectie: Na twee spuit- en droogprocessen gaan de producten over naar de fase van lossen, inspectie en verpakken.

Nabewerkingsfase: handmatige inspectie → verpakken van het eindproduct. De bovenlaag kan de coating beschermen, de oppervlakteschittering en -structuur verbeteren, en de kleuren kunnen ook op maat worden gemaakt volgens de vereisten.