Standardowy proces dwukrotnego natrysku UV: wysokiej jakości obróbka powierzchni paneli przełączników

Wysokiej jakości obróbka powierzchni paneli przełączników zwykle wykorzystuje standardowy proces produkcji z dwukrotnym natryskiem i dwukrotnym pieczeniem w nadfiolecie. Ten standardowy proces zapewnia silne przyczepienie powłoki oraz gładką, jednolitą powierzchnię, skutecznie poprawiając fakturę, odporność na zużycie oraz właściwości antystarzeniowe paneli przełączników. Spełnia ona wysokie wymagania dotyczące powłok powierzchniowych różnych produktów, w tym dekoracji wnętrz, projektów inżynieryjnych oraz inteligentnych przełączników.

Xinqinfeng Industrial Equipment Co., Ltd. oferuje rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów, w tym kompleksowe, zintegrowane urządzenia do natryskowego nanoszenia powłok, suszenia oraz utwardzania promieniowaniem UV. Procesy te wykorzystują niezależne operacje natryskowego nanoszenia podkładu i warstwy wykończeniowej oraz są ze sobą bezszwowo połączone i w wysokim stopniu zautomatyzowane. Konfiguracje urządzeń oraz układ linii produkcyjnych mogą być dostosowywane do potrzeb klientów – od małoseryjnej produkcji próbnej po masową produkcję na dużą skalę.

Przepływ procesu: Najpierw po oczyszczeniu i osuszeniu przedmiotu obrabianego następuje naniesienie pierwszej warstwy podkładu. Po ręcznym zamocowaniu przedmiotu obrabianego w uchwytach wprowadza się go do linii malarskiej typu mini. Po pełnym pokryciu powierzchni przedmiot obrabiany jest przenoszony ręcznie do pieca suszącego podkład, a następnie przechodzi do procesu nanoszenia lakieru powłokowego UV. Linie malarskie typu mini do podkładu i lakieru powłokowego są oddzielne i nie są współdzielone, co zapewnia czystość procesu nanoszenia lakieru UV. Po naniesieniu lakieru UV przedmiot obrabiany wpływa do niskotemperaturowej komory szybkiego suszenia powierzchni, a następnie do pieca utwardzającego UV. Po schłodzeniu przedmiot jest pakowany. Cały proces jest wzajemnie połączony, ale jednocześnie niezależny. Sprzęt o różnych rozmiarach i prędkościach pracy może być dostosowywany zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi.