Проектирование компоновки вакуумного гальванического покрытия и пояснение технологического процесса для пластиковых деталей

Этап 1: Подготовка детали: после предварительной обработки, включающей очистку и сушку, деталь зажимается и устанавливается.

Этап 2: Очистка поверхности изделия → камера электростатического удаления пыли. Цель — удаление загрязнений с пластиковой поверхности и повышение адгезии покрытия.

Этап 3: Предварительная обработка поверхности → кабина нанесения обрабатывающего агента. В силу особенностей поверхности пластиковые материалы, такие как PE, PET, PP, PS, HDPE/LDPE, TPV, PBT и PPS, требуют активации поверхности и нанесения обрабатывающего агента перед окраской.

Этап 4: Нанесение грунтовочного слоя → термообработка грунта. При неровной поверхности пластика или наличии остаточных пузырьков нанесение грунта позволяет сформировать ровное и гладкое основание, предотвращая возникновение таких дефектов, как пузыри и низкий блеск.

Этап 5: Снятие изделия с автоматической линии. После сушки при соответствующей температуре деталь подвергается ручному осмотру и передаётся на следующий этап.

Шаг 6: Зажатая заготовка транспортируется в зону вакуумного напыления посредством конвейерной цепи. Шаг 7: Заготовки, доставленные в зону нанесения покрытия, подаются в оборудование для вакуумного напыления. В условиях высокого вакуума атомы металла осаждаются на пластиковую поверхность путём испарения, образуя равномерное ультратонкое покрытие.

Шаг 8: Вторичная загрузка: после вакуумного напыления заготовки вручную выгружаются и проходят контроль качества, после чего повторно зажимаются на автоматической линии нанесения покрытия.

Шаг 9: Для обеспечения качества нанесения верхнего слоя заготовки снова подвергаются электростатическому удалению пыли.

Шаг 10: Нанесение верхнего слоя — в камере распыления верхнего слоя на заготовки с вакуумным покрытием наносится прозрачный лак или окрашенная краска (УФ-краска или обычная краска) для упрочнения ПВД-покрытия или декоративных целей. Для различных целей применяется нанесение нескольких цветов.

После нанесения как верхнего слоя, так и грунтовочного слоя заготовки должны быть просушены или отверждены (в случае УФ-краски) в сушильной печи.

Шаг 11: Выгрузка и контроль качества: после двух циклов нанесения покрытия и сушки изделия поступают на этап выгрузки, контроля качества и упаковки.

Этап послепроцессинговой обработки: ручной контроль → упаковка готовой продукции. Верхнее покрытие защищает основное покрытие, повышает глянец и текстуру поверхности, а цвета также могут быть адаптированы в соответствии с требованиями заказчика.