Standard UV-tvåsprayprocess: Högkvalitativ ytbehandling för brytarpaneler

Ytbehandling av hög kvalitet för strömbrytarpaneler använder vanligtvis en standardiserad UV-process med två sprutningar och två steg av härdningsbaking. Denna standardiserade process säkerställer stark adhesion hos beläggningen och en slät, enhetlig yta, vilket effektivt förbättrar strukturen, slitstabiliteten och åldringsskyddet för strömbrytarpanelerna. Den uppfyller de krav på ytbeläggning av hög standard som ställs på olika produkter, inklusive inredning för hembruk, byggprojekt och smarta strömbrytare.

Xinqinfeng Industrial Equipment Co., Ltd. erbjuder anpassade lösningar, inklusive komplett integrerad utrustning för sprayning, torkning och UV-härdning. Genom att använda oberoende sprayningsoperationer för grundfärg och topplack är processerna sömlöst sammanlänkade och högst automatiserade. Utrustningskonfigurationer och produktionslinjers layout kan anpassas för att möta kundernas behov – från små serier för provproduktion till storskalig massproduktion.

Processflöde: Först, efter att arbetsstycket rengjorts och torkats, går det in i den första grundfärgssprutningslagret. Efter att produktfästet monterats manuellt går arbetsstycket in i den miniatyr-sprutningslinjen. Efter fullständig sprutning på hela ytan överförs arbetsstycket manuellt till ugnen för torkning av grundfärgen, varefter det går in i processen för UV-sprutning av täckfärgen. Grundfärgs- och täckfärgssprutningslinjerna är separerade och delas inte, för att säkerställa renheten vid UV-färgsprutning. Efter UV-sprutning går arbetsstycket in i en lågtemperatur-rapidtorkbox för yttre torkning och därefter in i UV-härdningsugnen. Efter kylning förpackas produkten. Hela processen är sammanlänkad men ändå oberoende. Utrustning i olika storlekar och med olika driftshastigheter kan anpassas efter produktionskraven.