Dây chuyền phun sơn mini

Dây chuyền phun sơn mini là thiết bị phủ tự động tích hợp dạng nhỏ gọn, khác biệt so với các dây chuyền sản xuất phun sơn quy mô lớn có chiều dài lên tới hàng chục mét. Dây chuyền này chiếm diện tích mặt bằng nhỏ và chi phí đầu tư thấp, được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất số lượng nhỏ – đa chủng loại cũng như thử nghiệm mẫu đối với phụ kiện thiết bị điện tử tiêu dùng (3C), các chi tiết nhựa và kim loại nhỏ, đồ thủ công mỹ nghệ và hàng tiêu dùng hằng ngày. Dây chuyền chủ yếu được chia thành hai loại: dây chuyền phun sơn lỏng mini (dầu sơn) và dây chuyền phủ bột tĩnh điện mini. Toàn bộ dây chuyền sử dụng kết cấu mô-đun bằng thép không gỉ có bánh xe di chuyển được, bao gồm hệ thống vận chuyển, trạm khử bụi tĩnh, buồng phun kín kèm thiết bị thu hồi sương sơn, khu vực làm phẳng lớp sơn, lò sấy với nguồn nhiệt hồng ngoại (IR), tuần hoàn khí nóng hoặc đóng rắn bằng tia UV, khu vực làm mát bằng khí, tủ điều khiển điện và thiết bị xử lý khí thải tích hợp. Quy trình công nghệ tiêu chuẩn bao gồm: cấp phôi, khử bụi tĩnh, phun tự động kiểu đi qua lại, làm phẳng lớp sơn, sấy nhiệt, làm mát bằng khí và lấy sản phẩm ra. Với tốc độ vận chuyển điều chỉnh được, chức năng tự động tắt súng phun khi không có phôi và các giá kẹp quay độc lập, dây chuyền hiệu quả giảm tiêu hao sơn và nâng cao độ đồng đều của lớp phủ. Thông thường, dây chuyền chỉ chiếm diện tích từ 4 đến 10 mét vuông với tổng chiều dài từ 6 đến 12 mét; chỉ cần hai công nhân thực hiện công việc nạp và dỡ phôi, trong khi toàn bộ quá trình phun sơn, khử bụi và sấy đều vận hành tự động. So với các dây chuyền phủ quy mô lớn, dây chuyền này có chi phí thấp hơn nhiều, hỗ trợ chuyển đổi màu sơn và sản phẩm nhanh trong vòng nửa giờ; tuy nhiên, năng suất giờ chỉ đạt 1.000–3.000 chi tiết nhỏ, do đó không phù hợp cho sản xuất hàng loạt các chi tiết có kích thước quá lớn hoặc có khoang sâu.