Produzione in grande volume di bicchieri in vetro mediante tecnologia di verniciatura rotativa continua per 24 ore

L’attrezzatura per la spruzzatura rotante della parete interna offre i seguenti vantaggi:

Elevata flessibilità e adattabilità: modificando le apposite attrezzature e regolando il programma di spruzzatura, è possibile passare rapidamente da una tipologia all’altra di bicchieri in vetro, con diverse specifiche e forme, rendendola versatile e adatta a esigenze sia della produzione su piccoli lotti e con molteplici varianti, sia della produzione continua su larga scala.

Struttura compatta e ingombro ridotto: l’attrezzatura richiede solo pochi metri quadrati di spazio, si adatta alla maggior parte delle configurazioni degli ambienti produttivi ed è compatibile con dispositivi automatici di caricamento e scaricamento per una produzione senza intervento umano.

Sistema di controllo PLC con supporto per l'archiviazione di più ricette: gli operatori ordinari possono utilizzare facilmente l'attrezzatura dopo un semplice addestramento e le regolazioni della macchina sono comode.

Dotato di un sistema ad alta efficienza per il trattamento dei gas di scarico, in grado di purificare la nebbia di vernice, soddisfa i requisiti di protezione ambientale e migliora l'ambiente di lavoro nel laboratorio.

Sostituzione del lavoro manuale: riduce direttamente i costi del lavoro, consentendo in genere il recupero dell’investimento sull’attrezzatura entro sei mesi–un anno.

Qualità di spruzzatura più stabile e uniforme: la combinazione di movimento rotatorio e rivoluzionario del pezzo in lavorazione, insieme all’inclinazione di 180° e alla pistola di spruzzatura a punto basso, garantisce una copertura uniforme della superficie cilindrica, del fondo e della parete interna della tazza, senza zone d’ombra, risolvendo i problemi di gocciolamento, differenze cromatiche e stratificazione tipici della verniciatura manuale.

Qualità di spruzzatura più stabile e uniforme: dotato di un'apposita pistola a spruzzo con impugnatura lunga per la parete interna, che può raggiungere in profondità l’interno del bicchiere e, in abbinamento a un divisore, posizionarsi e arrestarsi con precisione, garantendo una maggiore precisione di spruzzatura sulla parete interna della cavità profonda.

L’area di alimentazione e l’area di spruzzatura sono separate, consentendo di eseguire contemporaneamente le operazioni di spruzzatura e di alimentazione.

Supporta un funzionamento continuo 24 ore su 24, con una produzione giornaliera di migliaia di bicchieri rotondi in vetro.