Progettazione del layout per la placcatura a vuoto e spiegazione del flusso di processo per pezzi in plastica

Passo 1: Preparazione del pezzo in lavorazione: dopo i processi di pretrattamento, quali pulizia e asciugatura, il pezzo in lavorazione viene bloccato e montato.

Passo 2: Pulizia della superficie del prodotto → Camera di rimozione elettrostatica della polvere. Lo scopo è rimuovere le impurità plastiche e migliorare l’adesione del rivestimento.

Passo 3: Pretrattamento della superficie → Cabina di spruzzatura dell’agente di trattamento. A causa delle caratteristiche superficiali, materiali plastici come PE, PET, PP, PS, HDPE/LDPE, TPV, PBT e PPS richiedono un’attivazione superficiale e l’applicazione dell’agente di trattamento prima della verniciatura.

Passo 4: Spruzzatura del primer → Cottura del primer. Quando la superficie plastica è irregolare o presenta bolle residue, la spruzzatura del primer consente di ottenere una base liscia e uniforme, evitando problemi come la formazione di bolle e una scarsa lucentezza.

Passo 5: Il prodotto viene scaricato dalla linea automatica. Dopo l’essiccazione a temperatura adeguata, il pezzo in lavorazione viene ispezionato manualmente e trasferito.

Passo 6: Il pezzo in lavorazione fissato viene trasportato nell’area di rivestimento a vuoto mediante una catena trasportatrice. Passo 7: I pezzi in lavorazione trasportati nell’area di rivestimento vengono inseriti nell’impianto di rivestimento a vuoto. In condizioni di alto vuoto, gli atomi metallici vengono depositati sulla superficie plastica mediante evaporazione, formando un rivestimento uniforme e ultra-sottile.

Passo 8: Caricamento secondario: dopo il rivestimento a vuoto, i pezzi in lavorazione vengono scaricati manualmente e ispezionati prima di essere nuovamente fissati sulla linea automatica di rivestimento.

Passo 9: Per garantire la qualità della verniciatura della finitura, i pezzi in lavorazione vengono sottoposti nuovamente a rimozione elettrostatica della polvere.

Passo 10: Verniciatura della finitura – Nella cabina di verniciatura della finitura, viene applicata una vernice trasparente o colorata (vernici UV o vernici ordinarie) sui pezzi in lavorazione rivestiti a vuoto, per rinforzare il film PVD o a scopo decorativo. Vengono spruzzati diversi colori per finalità differenti.

Dopo la verniciatura sia della finitura che del primer, i pezzi in lavorazione devono essere essiccati o induriti (nel caso di vernici UV) in un forno di essiccazione.

Passo 11: Scarico e ispezione: dopo due cicli di spruzzatura e asciugatura, i prodotti passano alla fase di scarico, ispezione e imballaggio.

Fase di post-elaborazione: ispezione manuale → imballaggio del prodotto finito. Il rivestimento finale può proteggere il rivestimento, migliorare la lucentezza e la texture della superficie e i colori possono essere personalizzati in base alle esigenze.