Attrezzature avanzate per rivestimento gioielli con tecnologia PVD per finiture cromatiche premium

Le nostre attrezzature PVD da 600 mm di diametro × 600 mm di altezza a multi-arco possono produrre in serie, in modo stabile, colori IP oro, oro champagne chiaro, oro scuro, oro rosa standard, oro rosa scuro, nero gunmetal, nero lucido, nero super DLC, argento brillante, acciaio inossidabile opaco, bronzo, caffè, blu zaffiro, viola e colori iridescenti. Supportano la corrispondenza dello stesso colore con diverse finiture superficiali: finitura specchio, satinata opaca, sabbiata, sabbiata opaca e semilucida. Offriamo inoltre supporto per placcatura bicolore e placcatura PVD bicolore (placcatura parziale in oro + placcatura parziale in nero gunmetal). La nostra azienda fornisce progettazione tecnica delle attrezzature e assistenza, offrendovi un servizio completo e senza complicazioni. Indicateci i colori desiderati e vi forniremo una soluzione personalizzata su misura. Offriamo inoltre visite in fabbrica e servizi di campionamento prodotti.

I rivestimenti per gioielli PVD non offrono solo una vasta gamma di colori, ma presentano anche significativi vantaggi come la resistenza alla luce e le proprietà ipoallergeniche. L’implantazione ionica ad alta energia e il legame metallurgico garantiscono un’adesione molto superiore a quella della galvanizzazione, creando un film denso e privo di porosità che isola il rivestimento dal sudore, dagli acidi e dalle basi, impedendo il rilascio di metalli allergenici come il nichel. Il nitruro di titanio e il nitruro di zirconio sono film ceramici duri con durezza HV superiore a 2000, rendendoli resistenti all’usura e ai graffi per l’uso quotidiano. Sono inoltre altamente ecocompatibili ed economici, offrendo sia appeal estetico che qualità garantita. L’intero processo di placcatura ionica a multi-arco PVD per gioielli non è complesso. Innanzitutto, i gioielli vengono accuratamente puliti, quindi inseriti in un forno a vuoto sigillato per rimuovere tutta l’aria. Gli ioni di argon bombardano la superficie per una pulizia approfondita. Successivamente, l’arco sul bersaglio fa evaporare il metallo, trasformandolo in plasma, che viene quindi rapidamente adsorbito e depositato sulla superficie del gioiello sotto tensione negativa, legandosi metallurgicamente al substrato per formare un rivestimento colorato e resistente all’usura. Questo è il processo e il principio alla base dei rivestimenti PVD per gioielli. Sebbene la produzione degli impianti richieda competenze tecniche avanzate, questi ultimi sono estremamente intuitivi, facili da utilizzare e offrono un’elevata controllabilità programmata.