24時間連続ロータリースプレー技術を用いたガラスコップの大量生産の実現

ロータリー内壁塗装装置は以下の利点を備えています：

高い柔軟性と適応性：専用治具の交換および塗装プログラムの調整により、異なる規格・形状のガラスコップへの迅速な切替が可能であり、小ロット多品種生産から大規模連続生産まで、さまざまなニーズに対応できます。

コンパクトな構造と省スペース設計：装置の設置に必要な面積は数平方メートル程度であり、ほとんどの工場レイアウトに適合します。また、自動搬送・積み込み／卸し装置を装備することで、無人化生産が可能です。

PLC制御システムによる複数レシピの保存対応：通常の作業員も簡単な訓練を受けるだけで容易に操作でき、機械の調整も簡便です。

高効率排気ガス処理システムを搭載し、塗装ミストを浄化することで、環境保護要件を満たし、作業場の作業環境を改善します。

手作業の代替：直接的な人件費削減を実現し、通常6か月～1年以内に設備投資を回収できます。

より安定・均一な塗装品質：被加工物の回転と旋回運動に加え、180°傾斜機構およびローポイント噴射ガンを組み合わせることで、カップの円筒面、底面および内壁を死角なく均一にコーティングでき、手作業塗装でよく見られる垂れ、色ムラ、層別（オーバースプレー）などの問題を解決します。

より安定・均一な塗装品質：内壁専用のロングハンドル噴射ガンを装備しており、カップ内部の奥深くまで到達可能です。さらに仕切り板と連動して正確な位置決めおよび停止が可能であり、深部キャビティの内壁に対して高い塗装精度を実現します。

給餌エリアと噴霧エリアが分離されており、噴霧と給餌を同時に行うことができます。

24時間連続運転に対応しており、1日あたり数千個の丸型ガラスコップを生産できます。