ミニ塗装ライン

ミニスプレー塗装ラインは、数十メートルに及ぶ大規模スプレー塗装生産ラインとは異なり、コンパクトで統合された自動塗装装置です。床面積が小さく、初期投資コストも低いため、3C関連アクセサリーや小型プラスチック・金属部品、工芸品、日用品などにおける少量多品種生産および試作検証に広く採用されています。主に、液体塗料用ミニオイルスプレー塗装ラインと静電粉体塗装用ミニ塗装ラインの2種類に分けられます。全ラインはモジュール式ステンレス鋼構造を採用し、移動可能なキャスター付きで、搬送システム、静電除塵ステーション、塗料ミスト回収装置付き密閉型スプレー塗装ブース、流平区間、赤外線（IR）加熱・熱風循環・UV光硬化に対応した硬化炉、空冷ゾーン、電気制御盤および統合型排ガス処理装置で構成されます。標準的な工程は、投入→静電除塵→自動往復スプレー塗装→流平→加熱硬化→空冷→排出です。搬送速度の調整機能、ワークピースがない際の自動ガン停止機能、および個別回転治具を備えており、塗料消費量の削減と塗膜均一性の向上を実現します。一般的な設置面積は4～10平方メートル、全長は6～12メートルであり、投入・排出作業には単に2名の作業員のみが必要で、スプレー塗装・除塵・焼き付けなどのすべての工程は自動で実行されます。大規模塗装ラインと比較して大幅なコスト削減が可能で、色や製品の切替も30分以内で対応できますが、1時間あたりの生産能力は小型部品で1,000～3,000点と限られており、大型または深腔形状のワークピースを大量生産する用途には不向きです。