標準UV2工程塗装：スイッチパネル向け高品質表面処理

スイッチパネルの高品質な表面処理には、通常、標準化されたUV塗装（2回スプレー・2回焼き付け）製造プロセスが採用されます。この標準化されたプロセスにより、コーティングの密着性が向上し、滑らかで均一な仕上げが実現され、質感、耐摩耗性および耐老化性が効果的に向上します。住宅内装、工事現場、スマートスイッチなど、さまざまな製品における高水準な表面コーティング要件を満たします。

新沁峰工業設備有限公司は、塗装・乾燥・UV硬化を一体化した完全なカスタマイズソリューションを提供しています。プライマー塗装とトップコート塗装をそれぞれ独立して行う方式を採用し、工程間の連携がスムーズで、高度に自動化されています。装置の構成や生産ラインのレイアウトは、少量試作から大量生産まで、お客様のニーズに応じて柔軟にカスタマイズ可能です。

工程フロー：まず、ワークピースを洗浄・乾燥した後、第1層のプライマー塗装工程に入ります。製品用治具を手作業で取り付けた後、ミニ塗装ラインへと進みます。全面塗装が完了すると、ワークピースは手作業でプライマー乾燥用トンネルオーブンへ搬送され、その後、トップコートUV塗装工程へと移行します。プライマー塗装用ミニラインとトップコート塗装用ミニラインは別々に設置されており、共用していません。これにより、UV塗料の塗装環境の清浄性を確保しています。UV塗装後、低温高速表面乾燥ボックスを通過し、その後UV硬化オーブンへと進みます。冷却後、包装工程へと移行します。全工程は相互に連携しながらも、各工程は独立して運用されています。設備のサイズおよび運転速度は、生産要件に応じてカスタマイズ可能です。