24시간 연속 회전식 스프레이 기술을 통한 유리 컵 대량 생산 실현

회전식 내벽 도장 장비는 다음과 같은 장점을 제공합니다:

높은 유연성 및 적응성: 전용 고정장치를 교체하고 도장 프로그램을 조정함으로써 다양한 규격 및 형상의 유리 컵 간 신속한 전환이 가능하여, 소량 다품종 생산에서부터 대규모 연속 생산에 이르기까지 다양한 요구 사항에 유연하게 대응할 수 있습니다.

소형 구조 및 점유 면적 최소화: 장비는 단 몇 평방미터의 공간만 차지하며, 대부분의 작업장 배치에 쉽게 적용 가능하며, 자동 상하재 장치를 추가하여 무인 생산을 구현할 수 있습니다.

PLC 제어 시스템은 다수의 레시피 저장을 지원합니다: 일반 직원도 간단한 교육 후에 장비를 쉽게 조작할 수 있으며, 기계 조정도 편리합니다.

고효율 배기 가스 처리 시스템을 탑재하여 도장 미스트를 정화함으로써 환경 보호 요건을 충족하고 작업장 내 근무 환경을 개선합니다.

인력 대체: 직접적인 인건비 절감 효과가 있으며, 일반적으로 설비 투자비는 6개월에서 1년 이내에 회수됩니다.

보다 안정적이고 균일한 도장 품질: 공작물의 복합 회전 및 회전 운동과 180° 기울기 기능, 그리고 저점 도장 건을 결합함으로써 컵의 원통형 표면, 바닥 및 내벽까지 사각지대 없이 균일하게 코팅되며, 수동 도장 시 흔히 발생하는 흐름, 색차, 층상 현상 등의 문제를 해결합니다.

보다 안정적이고 균일한 도장 품질: 내벽 전용 장간(장핸들) 스프레이 건이 장착되어 컵 내부 깊숙이까지 도달할 수 있으며, 분리판과 함께 정밀한 위치 조정 및 정지가 가능하여 심부 캐비티의 내벽에 대한 도장 정밀도를 높입니다.

급료 영역과 도장 영역이 분리되어 도장과 급료를 동시에 수행할 수 있습니다.

24시간 연속 운전을 지원하며, 하루 평균 수천 개의 원형 유리 컵을 생산할 수 있습니다.