Projekt układu elektroplaterii w próżni i wyjaśnienie przebiegu procesu dla elementów plastycznych

Krok 1: Przygotowanie przedmiotu obrabianego: Po procesach wstępnego przygotowania, takich jak czyszczenie i suszenie, przedmiot obrabiany jest zaciskany i montowany.

Krok 2: Czyszczenie powierzchni produktu → Komora usuwania pyłu metodą elektrostatyczną. Celem jest usunięcie zanieczyszczeń z tworzyw sztucznych oraz poprawa przyczepności powłoki.

Krok 3: Wstępne przygotowanie powierzchni → Kabina natryskowa środka przygotowującego. Ze względu na właściwości powierzchniowe materiały plastyczne, takie jak PE, PET, PP, PS, HDPE/LDPE, TPV, PBT oraz PPS, wymagają aktywacji powierzchni oraz naniesienia środka przygotowującego przed malowaniem.

Krok 4: Nanoszenie podkładu → Pieczenie podkładu. Gdy powierzchnia tworzywa sztucznego jest nieregularna lub zawiera pozostałości pęcherzyków, naniesienie podkładu pozwala utworzyć gładką i równą warstwę bazową, zapobiegając problemom takim jak powstawanie pęcherzyków czy słaba połyskowość.

Krok 5: Demontaż produktu z linii automatycznej. Po wysuszeniu w odpowiedniej temperaturze przedmiot obrabiany jest poddawany kontroli ręcznej i przekazywany dalej.

Krok 6: Uchwycony przedmiot obrabiany jest transportowany do strefy powlekania w warunkach próżni za pomocą taśmy transportowej. Krok 7: Przedmioty obrabiane dostarczone do strefy powlekania są wprowadzane do urządzenia do powlekania w warunkach próżni. W wysokiej próżni atomy metalu osadzane są na powierzchni tworzywa sztucznego metodą parowania, tworząc jednolitą, nadzwyczaj cienką warstwę powłoki.

Krok 8: Drugie załadowanie: Po powlekania w warunkach próżni przedmioty obrabiane są ręcznie rozładowywane i poddawane kontroli jakości, a następnie ponownie uchwycone na automatycznej linii powlekania.

Krok 9: Aby zapewnić jakość nakładania warstwy wykończeniowej, przedmioty obrabiane ponownie poddawane są usuwaniu pyłu metodą elektrostatyczną.

Krok 10: Nakładanie warstwy wykończeniowej – W kabini natryskowej warstwa wykończeniowa (bezbarwny lakier lub farba barwna – lakier UV lub zwykły lakier) jest nanoszona na przedmioty obrabiane po powlekaniu w warunkach próżni w celu wzmocnienia warstwy PVD lub w celach dekoracyjnych. Różne kolory są stosowane w zależności od przeznaczenia.

Po zakończeniu nakładania warstwy wykończeniowej oraz gruntu przedmioty obrabiane muszą zostać wysuszone lub utwardzone (w przypadku lakieru UV) w piecu suszeniowym.

Krok 11: Rozładunek i kontrola jakości: Po dwóch cyklach natrysku i suszenia wyroby przechodzą do etapu rozładunku, kontroli jakości oraz pakowania.

Etap obróbki końcowej: kontrola ręczna → pakowanie gotowego produktu. Warstwa powłoki ochronnej chroni powłokę, zwiększa połysk i fakturę powierzchni, a kolory mogą być również dostosowane zgodnie z wymaganiami.