Kanssijonot ovat erittäin spesifinen koneiden ryhmä, jota käytetään tehtaissa. Se tarjoaa suojakattilan tuotteiden ympärillä. Tämä lisäkattilainen, jota kutsutaan kansioksi, lisää tuotteen vahvuutta ja parantaa ulkonäköä. Kansiointiprosessi on monivaiheinen algoritmi, joka tuottaa tasaisen kansiointi-sovelluksen.
Ensimmäiseksi tuote puhdistetaan perusteellisesti poistaakseen kaikki jyvän tai hienon jäämät. Tämä vaihe on ratkaiseva, koska jyvä voi estää peiteaineen liimautumisen. Sen jälkeen sovitellaan erityistä ratkaisua tuotteen pintaan parantaakseen peiteaineen liimaantuvuutta. Seuraava vaihe on siirtyä peittämishuoneeseen. Siinä peiteaineetta sovitellaan eri menetelmin, kuten hymyryksellä, upottamalla tai harjolla. Peiteaineen sovittelemisen jälkeen tuote kuivataan ja peite kiinnitetään.
Pinttauslinja on positiivinen tehtaalle, toimien tasaisesti ja nopeasti. Näin ei tapahdu virheitä, ja jokainen tuote saa samanlaisen laadun pinttauksen. Tämän vuoksi pinttauslinjat voivat myös käsitellä paljon tuotteita nopeasti, mikä tekee ne edullisemmiksi vertailtuna käsityöhön yrityksille.
Pinttauslinjoja käytetään useisiin erilaisiin pinttausten tyyppien käyttöön. Joitakin yleisiä tyyppejä ovat pölypinttaukset, jotka ovat ympäristöystävällisiä ja kestäviä; nestepinttaukset, jotka ovat helppoja käyttää ja tuottavat sujuvan päätteen sekä UV-pinttaukset, jotka kuovenevat nopeasti eivätkä heikkenne.
Tämä on pitkäkestoinen laite, ja sen asianmukainen huolto on oleellista välttääkseen kaatumisia pinttauslinjoissa. Säännöllinen pesu ja koneiden huolto estää tukkumia. Liikkuvien osien roskailu tekee niistä kestoisempia. Jos jotain menee pieleen, teknikot voivat korjata pinttauslinjan nopeasti.
Edistys askelma-tekniikassa on tehnyt niistä tehokkaampia. Esimerkiksi, enemmän robottikäsien ja tietokonejärjestelmien avulla hallitaan askelma-prosessia helpommin. Edistykselliset anturit voivat havaita kaikki ongelmat kansioiden kanssa, mahdollistaen nopean korjaamisen.