A gyárak olyan nagy gépeket használnak, amiket ipari sírnak neveznek. Felforrítják aanyagokat annak érdekében, hogy átalálítsanak más anyagokba. Ezek a sírok alapvetően fontosak a termékek, például a fémes, üveg és kerámia termelési folyamataiban. További értékkelhetőségüket akkor érezzük meg jobban, amikor megtudjuk az ipari sírok típusait és működésüket.
Az ipari sírok nagy tűzöklök, amelyek anyagokat erősen felmelegítenek. A hő megkönnyíti az anyagok rugalmasságát. Például a fémet sírban lehet folyóványba formálni. Ezt utánna öntik májakba, majd lehűtik, hogy különböző fémpartokhoz jutjanak, amelyek gépekben és eszközökben vannak használatban.
Számszeres Síkok — kisebb munkákhoz használják. Aanyagokat a síkba teszed, felmelegíted őket, és kiveszed, amikor készen állsz. A porcelán- és zöldségkészítéshez gyakran alkalmazzák őket.
Elektromos Arcás Sikok vannak: Ezek elektromos energiát használnak a hőgeneráláshoz. Fémeket olvadnak fel velük, leginkább kiújítés céljából, beleértve az acélt is. Energiailag hatékonyabbak, mint a gázzal működő síkok.

Az ipari síkoknak gyakori karbantartást igényelnek a megfelelő működéshez. Ez azt jelenti, hogy gyakran tisztítani kell őket, károsodás jelei után kell keresni, és helyettesíteni a tönkrementes részeket. Az belső hőmérséklet és a gázszintet figyelnünk kell, hogy mindenki biztonságban maradhasson.

Az új technológia javítja a kútinak. Az új tervek kevesebb energiát használnak a termelés során és kevesebb szennyezést okoznak, így jobbak a környezet számára. Bizonyos kút típusok érzékelőket és automatizmust tartalmaznak, amelyek lehetővé teszik anyagok hatékonyabb melegítését, csökkentve az elpazarlást.

A gyári kútaknál több kárt tehetünk, ha nem követjük a biztonsági szabályokat. A forróság és repülő daraboktól való sérülések minimalizálásához a munkavállalóknak védőcsapokat és nyalábkat kell viselniük. Ezenkívül tudniuk is kell, hogyan operálják biztonságosan a kútát, és mit tegyenek egy sürgősségi helyzetben, például tűz vagy rögzítés esetén. Vannak előírások a munkavállalók védelmére, például rendszeres ellenőrzések kötelező megtervezése és a szennyezés szabályainak betartása.
Az Xinqinfeng gyárban gazdag tapasztalattal rendelkező mérnökök és munkások dolgoznak, mivel több mint 20 éve foglalkozunk ipari kemencékkel, folyékony festékek permetezésével és porfestékek felvitelével. Széles körű gépek kínálatát nyújtjuk majdnem mindenféle termékhez – a kozmetikai üvegektől az autókig, a fa- és üvegtermékekig – vízbázisú festékek, lakkok, UV-festékek stb. felvitelére. Évekig tartó tapasztalatunk lehetővé teszi, hogy gyors és hatékony gyártási folyamatokat tervezzünk.
Az Xinqinfeng 20 éve specializálódott az AUTÓK festési gépeire. Nem egyedi megrendelésre készülő szolgáltatásokat is kínálunk, egyetlen forrásból származó ipari kemence-szolgáltatásokat – tisztítás, festés, szárítás, fémes bevonat, porfestés stb. A termelési telepítéstől kezdve a festékekig, a festéktanárokig, az légkompresszorig – kulcsfontosságú szolgáltatásokat nyújtunk, hogy ügyfeleink nyugodtan és gondtalanul érjék el a gyors tömeggyártást.
A Xinqinfeng magas minőségű anyagokat és alkatrészeket használ a gép gyártásához. Első osztályú fémalkatrészek, importált festékpisztolyok, vezető elektronikai márkák, valamint taiwani gyártmányú PLC-k és egyéb berendezések. Mérnökök és munkások évekig tartó tapasztalata biztosítja, hogy minden folyamat a legjobb megoldást nyújtsa. A Xinqinfeng jó hírnevet épített ki ügyfelei körében; jelenleg ipari kemencéink 90%-a külföldről származik.
A Xinqinfeng specializálódott az automatikus festékpárologtatós gépekre, teljesen automatizált festés-szárazító vonalakra, ipari kemencékre, UV-kemencékre és PVD-bevonatos ipari kemencékre, valamint robotos festékpárologtatós vonalakra – ezen területen húsz évnyi tapasztalattal rendelkezik. Gépeink számos országba exportálásra kerültek, köztük Észak-Amerikába, Európába, Dél-Amerikába, a Közel-Keletre és Nyugat-Afrikába. Számos gépünk CE-tanúsítvánnyal rendelkezik.