အလိုအလျောက်စပရေးပေါင်းမှုနှင့် ဒေါင်လိုက်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် တစ်သေးတည်းသော ပုံစံအထူကို မည်သို့ရရှိမည်နည်း။

အရောင်တန်းများဖြင့် ဒေါင်လိုက်မျက်နှာပြင်များကို ညီညာစွာနှင့် ချောမွေ့စွာ သုတ်လိမ်းခြင်းသည် စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် သင့်လျော်သော ကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အထူးကောင်းမွေ့သော ရလဒ်ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ Xinqinfeng တွင် အရောင်တန်းများ သုတ်လိမ်းခြင်းအတွက် တစ်သေးတည်းသော အရောင်တန်းအထူမှု ရှိရန် အရေးကြီးကြောင်းကို ကျွန်ုပ်တို့ နားလည်ပါသည်။ သင့်လုပ်ငန်းသည် အရေးကြီးဖြစ်စေ၊ သေးငယ်သော လုပ်ငန်းဖြစ်စေ၊ သင့်အနေဖော် အဆင်သင့်မဖြစ်ရင် အရောင်တန်းသုတ်လိမ်းခြင်း လုပ်ငန်းသည် သင့်ဘဏ်စာရင်းကို အလွန်အမင်း ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် သင့်အား စိတ်ဖိစီးမှုများကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

မိတ်ဆက်ခြင်း

အလိုအလျောက်စပရေးပိုမ်းဖြင့် ဒေါင်လိုက်မျက်နှာပုံများပေါ်တွင် အလွန်ညီညာသော အထုပ်အဖုံးအထူကို အာမခံရန် (၁၁) သင်သိထားသင့်သည့် အချက်များရှိပါသည်။ ပထမဦးဆုံးအနက် သင့်စပရေးစနစ်၏ ကိုယ်ထည်ချိန်ညှိမှုများကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်ရန် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအတွက် စပရေးနော့ဇ်၏ ပုံစံနှင့် အကျယ်ကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ စပရေးပုံစံကို အလွန်ကျယ်လေးစေပါက သုံးစွဲမှုမှုန်းနည်းပါးခြင်း (သို့) အရည်စိမ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အလွန်ကျဉ်းလေးသော ပုံစံဖြစ်ပါက မျက်နှာပုံကို မှန်ကန်စွာ ဖုံလွှမ်းနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ သင်လုပ်နေသည့် အရုပ်ပစ္စည်းများမှ အကွာအဝေးကို တူညီစေရန် ကြိုးစားပါ။ အကောင်းဆုံး အကြံပေးချက်များအနက် စပရေးယားကို အင်္ဂုလ် ၁၀ မှ ၁၂ လက်မ အကွာတွင် ကိုင်ထားရန် ဖြစ်ပါသည်။ စပရေးလုပ်နေစဉ် လက်ကို တည်ငြိမ်စွာ နှင့် ချောမွေ့သော စီးဆင်းမှုဖြင့် ရှေးနေပါ။ ထိုသို့လုပ်ခြင်းဖြင့် အထူအပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် သင်၏ ရှေးသွားမှုအမြန်နှုန်းကို စဉ်းစားပါ။ အလွန်မြန်စွာ ရှေးသွားပါက အလုံအလောက် အရောင်မှုန်းမှု မရှိနိုင်ပါ။ အလွန်နှေးကွေးစွာ ရှေးသွားပါက အရောင်မှုန်းမှု အလွန်များပြားပြီး အရောင်စီးဆင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အမြန်နှုန်းကို အသုံးပြုရန် အနည်းငယ် လေ့ကျင့်မှု လိုအပ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးအနက် သင်သည် လေမပါသော စပရေးအသုံးပြုရန် အထူးပြုထားသည့် အရည်အသွေးမြင့် အရောင်များကို အသုံးပြုနေကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထူသော အရောင်များသည် နော့ဇ်ကို ပိတ်ဆို့စေနိုင်ပါသည် (သို့) အထူအပေါက်များ ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ အရောင်အလွန်ပေါ့ပါက မှုန်းမှုမှုန်းမှု မှန်ကန်စွာ မဖြစ်ပါ။

အကျိုးကျေးဇူးများ

အလိုအလျောက်စနစ်များကို အသုံးပြုရာတွင် မှန်ကန်သော ပုံစံဖြင့် အလွန်အမင်းမဟုတ်ဘဲ အကောင်းဆုံး အလွန်အမင်းမဟုတ်ဘဲ အကောင်းဆုံး အထူအထူကို ရရှိရေးအတွက် အရေးကြီးသော အချက်များစွာ ရှိပါသည်။ ပထမဦးဆုံးအနက် သင်၏ စပရေးယားပေါ်ရှိ ဖိအားထိန်းညှိမှုများကို စစ်ဆေးရပါမည်။ ဖိအားများလွန်းပါက အလွန်အမင်းဖြစ်ပါသည်။ ဖိအားနည်းလွန်းပါက လုံလောက်သော ဖုံလွှမ်းမှုမရရှိနိုင်ပါ။ ဖိအားသည် သင်အသုံးပြုနေသည့် အရောင်အသွေးအမျိုးအစားပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ နောက်တစ်ချက်မှာ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ စိုထိုင်းဆနှင့် အပူခါးများသည် အရောင်အသွေး၏ ခြောက်သွေ့မှုနှင့် ကပ်နေမှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ စိုထိုင်းဆများလွန်းပါက အရောင်အသွေးသည် အထူအထူမတေးမှုဖြင့် ခြောက်သွေ့သွားနိုင်ပါသည်။ အပူခါးများလွန်းပါက အရောင်အသွေးသည် အလွန်မြန်မြန်ခြောက်သွေ့သွားနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် ပြဿနာများကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဖိုးများနေသည့် နေရာတွင် အရောင်အသွေးခြယ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ နောက်တစ်ချက်မှာ သင်အသုံးပြုနေသည့် စပရေးတစ်ခု၏ အမျှော်နှုတ်ပါသည်။ နောက်ထပ် နောဇ်များသည် စပရေးပုံစံများနှင့် အထူအထူများကို အမျိုးမျိုးဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုနေသည့် အရောင်အသွေးနှင့် အရောင်အသွေးခြယ်မည့် မျက်နှာပြင်အပေါ်တွင် မှန်ကန်သော နောဇ်ကို ရွေးချယ်ရပါမည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များရရှိရန် စက်ကိရိယာများကို သန့်ရှင်းစေရန် အထောက်အကူဖြစ်ပါသည်။ နောဇ်များ ပိတ်နေပါက အရောင်အသွေးခြယ်မှုများသည် မတေးမှုဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများကို ကာကွယ်ရန် စပရေးဂန်ကို မကြာခဏ သန့်ရှင်းရပါမည်။ နောက်ဆုံးအနက် အရောင်အသွေးခြယ်မှုအတွက် အစီအမံချမှုကို ကြိုတင်စဥ်းစားရပါမည်။ အပိုင်းအစများကို အပေါ်ယံဖုံလွှမ်းမှုဖြင့် အကောင်းဆုံး ဖုံလွှမ်းမှုကို ရရှိရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

အရည်အချင်း

ဒေါင်လိုက်မျက်နှာပုံများပေါ်တွင် စပရေးပိုမ်းဖြင့် အလွန်ညီညာသော အလွှာထူမှုကို ရရှိရေးသည် အခက်အခဲရှိနိုင်ပါသည်။ အရောင်အသွေး၏ ထူမှု သို့မဟုတ် ပေါ့ပါမှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်သည့် ယေဘုယျပြဿနာများ ရှိပါသည်။ ပထမဆုံးပြဿနာမှာ မှုန်းအားဖြစ်ပါသည်။ သင်သည် ဒေါင်လိုက်အနေအထားတွင် စပရေးပိုမ်းဖြင့် အရောင်ခွဲပေးပါက အရောင်အသွေးသည် အောက်သို့ စီးဆင်းသွားနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ပါက မည်းနက်မှု မညီမျှသည့် နေရာများ ဖြစ်ပေါ်လာပါမည်။ ထိုအခါ အချို့သောနေရာများတွင် အရောင်အသွေးအလွန်များပါက အချို့နေရာများတွင် အရောင်အသွေး အလွန်နည်းပါမည်။ အရောင်အသွေးပေးသည့် Automatic paint spraying line အကွာအဝေးသည်လည်း ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ အကွာအဝေး အလွန်များပါက အရောင်အသွေးသည် အလွန်ဝေးကွာစေပြီး ပေါ့ပါသွားနိုင်ပါသည်။ အကွာအဝေး အလွန်နီးပါက အရောင်အသွေးသည် စုပုံလာပြီး စီးဆင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ လေနှင့် လေဖိအားသည်လည်း အရောင်အသွေးပေးခြင်းကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ လေပေါ်မှုများပါက အရောင်အသွေးသည် လေနှင့်အတူ ပျံသန်းသွားခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်မြန်မြန်ခြောက်သွားခြင်းတို့ကြောင့် အရောင်အသွေးမှုန်ညီမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။

အသုံးပြုမှု

အလိုအလျောက် စပရေးပိုမ်းဖြင့် အရောင်အသွေးပေးခြင်းသည် နံရံများနှင့် မှုန်းများပေါ်သို့ အရောင်အသွေးပေးခြင်းကို လွယ်ကူစေပါသည်။ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုမှာ အရောင်အသွေးပေးခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုဖြစ်ပါသည်။ အရောင်အသွေးကို စီးဆင်းမှုတစ်ခုတည်းဖြင့် အัตโนมัติ ပেinté လိုင်း အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီသည် အရောင်တူညီသော အရောင်အလွှမ်းကို ရရှိပြီး အမျှတစ်ဖုံ ပေါ်လွင်စေသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်များကြောင့် အချိန်လည်း ချွေတာနိုင်သည်။ ဤစက်များသည် လက်ဖြင့် အရောင်ခွဲခြင်းထက် များစွာမြန်ဆန်စွာနှင့် တိကျစွာ အရောင်ခွဲနိုင်သည်။ ဤသည်မှာ အရောင်ခွဲရမည့် မျက်နှာပြင်ဧရိယာ အလွန်ကြီးမားသည့် အကြီးစားပရောဂျက်များအတွက် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။ ထို့အပ além ဤစက်များကို လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်လုပ်ငန်းအတွက် အသင်းတော်အောင် ပြောင်းလဲမှုများ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ လိုအပ်သော အရောင်အလွှမ်းအထူကို ရရှိရန် အမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားကို ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ မတူညီသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အသင်းတော်သော အရောင်အလွှမ်းပမာဏကို အတိအကျ အသုံးပြုနိုင်စေသည်။

အဆုံးသတ်

အရောင်လွှမ်းသည့်အခါ အရောင်အထူမှာ မည်မျှရှိသနည်း Automatic paint spray line အချက်များစွာပေါ်တွင် မှီခိုနေနိုင်ပါသည်။ ပထမအချက်မှာ အရောင်ခြယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ အရောင်ခြယ်မှုများသည် အများအားဖြင့် အထူအပါးမှု (viscosity) မတူညီပါသည်။ အချို့သည် ပိုမိုထူပါသည်။ အချို့သည် ပိုမိုပါးပါသည်။ ပိုမိုထူသော အရောင်ခြယ်မှုများကို ညီညာစွာဖြန်းနေရန်အတွက် ဖြန်းခြယ်ရှိ ဖိအားကို မြင့်တင်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ အလားတူပဲ ပါးသော အရောင်ခြယ်မှုများအတွက်မှာ ဖိအားကို လျှော့ချရန်လိုအပ်ပါသည်။ နောက်တစ်ချက်မှာ ဖြန်းခြယ်မှုနှုတ်ထွက်ပေါက် (spray nozzle) ဖြစ်ပါသည်။ ဖြန်းခြယ်မှုနှုတ်ထွက်ပေါက်များအားလုံးသည် တူညီသော အရည်အသွေးမရှိပါ။ နှုတ်ထွက်ပေါက်များ၏ အများအကျေးမှုများသည် အရောင်ခြယ်မှုများ ထွက်ပေါက်မှ ဘယ်လောက်ထိ ထွက်လာမည်ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ နှုတ်ထွက်ပေါက်အရွယ်အစားကြီးမှုသည် သင့်အား ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဧရိယာပိုမိုကျယ်ပေါက်ကို ဖြန်းခြယ်နိုင်စေပါသည်။ သို့သော် ထိုသို့သော ဖြန်းခြယ်မှုသည် တစ်ချို့သောနေရာများတွင် အရောင်ခြယ်မှုအလွန်ထူမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ တတိယအချက်မှာ ဖြန်းခြယ်စက်၏ အမြန်နှုန်းဖြစ်ပါသည်။ ဖြန်းခြယ်စက်သည် အလွန်မြန်စွာ ရွှေ့လျားပါက အရောင်ခြယ်မှုများသည် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ညီညာစွာ စုစည်းရန်အတွက် လုံလောက်သောအချိန်ကို မပေးနိုင်ပါသည်။ အလားတူပဲ ဖြန်းခြယ်စက်သည် အလွန်နှေးကွေးစွာ ရွှေ့လျားပါက သင့်တံခါးပေါ်တွင် တစ်နေရာတည်းတွင် အရောင်ခြယ်မှုများ အလွန်များပြားစွာ စုစည်းပါက အရောင်ခြယ်မှုများ စို့ထွက်လာနိုင်ပါသည်။